阐述φ12mm螺纹钢三切分轧制工艺改造实践

孙亚杰

摘 要 柞水轧钢在现有双切分轧制的基础上，尽量利用现场已有的条件，在改造投资最省的条件下，在中精轧水平轧机上进行了φ12 mm螺纹钢三切分轧制改造，解决了k6、k5轧件连续90度扭转、电机功率等问题，平均日产量比原来的双线切分轧制提高33%。

关键词 螺纹钢;三切分轧制;工艺;改造;实践

1关键工艺设备

棒材车间配有端进侧出推钢式常规加热炉1座，燃料为发生炉煤气，最大冷坯加热能力85吨/小时。轧机采用半连续全水平轧制，全线共有13架轧机，分三个机组，其中，粗轧为Φ550×1三辊式半闭口轧机，1台交流电机单独驱动，机后配升降台穿梭轧制。中轧机组由Φ400×2+Φ350×2共4架轧机组成，二辊式高刚度闭口轧机，4架轧机全水平布置，直流单拖。精轧机组由Φ350×2+Φ300×6共8架轧机组成，二辊式预应力半机架轧机，8架轧机全水平布置，直流单拖。冷床为步进齿条式，尺寸为90 m × 9 m冷床，冷剪机为500t固定剪[1]。

2改造思路

在现有双切分轧制的工艺设备条件，在投资最省的条件下不进行大的改造，保证轧机、主电机、飞剪、冷床等大型基础设备不动不变，仅对部分工艺、设施进行改造，在改造投资最省的条件下，进行φ12 mm螺纹钢三切分轧制工艺改进，提高产量[2]。

3需要考虑的主要问题

现有精轧k5为水平轧機，轧件必须扭转不利用三切工艺的实施。三线切分轧制工艺精轧孔型系统多采用平辊-立箱-预切-切分孔型系统，现有棒材车间k5轧机为水平布置，轧件在k5轧机进出口需连续二次扭转90°，必须要对导卫导辊、扭转角度合理设计来弥补，同时岗位工人操作控制难度大，操作经验技能要求高。好在所配置的人员有过这方面的实践经验。

现有轧机为老式预应力轧机，稳定性差。必须对轧机弹性阻尼体改造，同时加强轧机机架、径向调整、轴向调整机构的检查维修，提高轧制过程的稳定可靠性。

轧辊材质差，轧槽轧制量低。根据先进的厂家使用情况最终确定采用钢基合金轧辊，至少在K1- K4 轧机上必须使用高硼高速钢轧辊，以提高单槽轧制吨位。同时要解决由此带来的轧辊加工刀具问题。

4孔型系统设计

三切分孔型主要由精轧前 4 架孔型的设计确定，分别是平辊孔型（K6）、立箱孔型（K5）、哑铃形孔（K4）和切分孔（K3）。如图1所示。

（1）K7孔选择圆孔型，与其他规格孔型共用，辊缝稍微大些。

（2）K6孔为平辊轧制， K5孔为立箱孔型，主要从有利于料型控制的原则合理设计侧壁斜度、槽底宽度、槽底圆角。

（3）K4为预切分孔型、K3为切分孔型。K4孔和K3孔边孔面积均较中孔面积略大。设计时切分楔间距应取6.0mm，配合切分孔的楔角度设计为75°。

K3孔型设计的要点是切分楔间距即切分带厚度、切分楔角度的确定。楔间距设计时取0.9mm，楔角半径取值较小，为 0.75mm，楔角为 55°。

5导卫系统

（1）结合三线配辊间距确定导卫轮廓尺寸，K1进口采用RE35单排滚动导卫，K2进口采用滑动导卫，出口采用扭转导卫RTC01。

（2） K3～K4进口采用RE65双排滚动导卫，K5进口采用RE75单排滚动导卫，K6进口采用滑动导卫，连体导板盒。K5、K6出口采用扭转扭转管加后轮，管体外径Φ110。K3出口采用切分RT-3CS，鼻锥尽量靠近轧槽[3]。

6应用效果

6.1 经济效益

棒材车间Ф12mm螺纹钢三切分改造术后，2019年4月，三切分轧制工艺基本稳定，经过操作经验技能不断的积累和工艺上的不断改进，平均日产量较原来的双线切分轧制提高33%，同时煤电单耗、人工折旧成本等也有一定程度降低，产生了明显的经济效益。

6.2 质量效果

三切分工艺生产的螺纹钢，经过外观质量检查和力学性能工艺性能试验实验报告，均符合国标《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》GT/T1499.2-2018和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015要求。一年来已生产30多万吨左右，已经在陕西省、西安市及周边省份的建筑施工大中小工地得到广泛应用，应用于民建、各类工程的现浇混凝土结构和装配式混凝土结构中，经过售后质量跟踪，施工现场反映质量稳定，进场检验全部合格，使用效果与常规工艺的钢筋质量没有区别，用户满意度比较好，没有发现钢筋施工的质量问题。

参考文献

[1] 徐素文，李军，刘方华，等.Ф12mm螺纹钢三切分轧制工艺开发与应用[J].河北冶金，2012（1）：17-19.

[2] 谭伟.浅析螺纹钢三切分轧制技术[J].科技资讯，2014（18）：95.

[3] 赵松筠，唐文林.型钢孔型设计[M].北京：冶金工业出版社，2000：79.