金川集团进军红土镍矿的标志——记部优工程印尼金川WP&RKA 红土镍矿项目之冶炼厂

本刊记者 张小红｜文

印尼金川项目是甘肃省首个海外投资项目，也是金川集团公司在海外首个自行设计、施工、主导运营的资源开发项目。项目的实施，标志着金川集团实质性进入红土镍矿领域，实现硫化镍矿、红土镍矿资源全覆盖，为金川镍资源与镍产品结构战略性调整奠定了坚实基础，对金川巩固全球镍行业地位具有极为重要的意义。本文主要介绍其冶炼厂工程。

对印尼金川WP&RKA 红土镍矿项目（以下简称“印尼金川项目”）开拓者而言，2019 年注定是不平凡的一年。

历经24 个月的艰苦鏖战，2019 年2 月16 日，又经过40 个小时的紧张调试，印尼金川项目电厂3 号汽轮发电机组顺利并网发电。这一刻，印尼东北部的北马鲁古省奥比岛一片沸腾，项目建设现场欢呼雀跃，众多项目参建人员流下了激动的泪水。

2016 年11 月，印尼金川项目正式开工建设。该项目采用最先进的全密闭、节能环保型RKEF 冶炼工艺，项目建设包括矿山、冶炼、电厂、辅助系统和生活设施，年产含镍15%的镍铁20 万吨，被国家发展改革委列入中国-印尼“一带一路”政府间国际产能合作重点项目。这是甘肃省首个海外投资项目，也是金川集团公司在海外首个自行设计、施工、主导运营的资源开发项目。项目的实施，标志着金川集团公司实质性进入红土镍矿领域，实现硫化镍矿、红土镍矿资源全覆盖，为金川镍资源与镍产品结构战略性调整奠定了坚实基础，对金川巩固全球镍行业地位具有极为重要的意义。

本文主要介绍印尼金川项目冶炼厂工程。该工程由印尼金川WP 公司投资建设，核工业金华工程勘察院勘察，金川镍钴研究设计院有限责任公司设计，甘肃经纬建设监理咨询有限责任公司监理，金川集团工程建设有限公司承建，并于2020 年荣获“2018-2019 年度中国有色金属工业（部级）优质工程”奖。

将创优计划贯彻执行到每一道工序

从工程开工伊始，金川集团工程建设有限公司就制定了“确保部优奖、争创鲁班奖”的质量目标。在全公司范围内选调精兵强将，统筹部署、统一指挥，调集技术过硬、责任心强、施工经验丰富、勤奋实干的领导干部和技术管理人员组成项目经理部，实施专业化施工，强化施工的全过程管理和操作，使工程质量创优计划贯彻执行到每一道工序。

为防止混凝土浇筑过程中产生胀模现象，保证混凝土实体及外观质量，施工中采用一种角度可调模板加固装置，增强模板体系的刚度、强度、承载力。《一种角度可调模板加固装置》申请并获得国家授权实用新型专利。

桩基工程为泥浆护壁水下灌注桩，施工中采用自密实混凝土技术，自密实混凝土具有高流动性、抗离析性、间隙通过性、填充性，水下灌注、免振捣、操作简单，工程质量易控制。

运用钢筋混凝土水池施工缝“凹凸嵌合型”施工技术，自创“斜面与竖直结合式”可调角度定型模板，模板常用钢模板制作，易拆卸易拼装，并可折叠重复使用，很好地控制了水池混凝土开裂问题。《钢筋混凝土水池施工缝“凹凸嵌合型”施工工法》申请并获得了2017 年度部级工法。

采用一种竖向木模板固定装置，对模板进行加固，保证了模板安装精度及质量，确保了混凝土施工的外观质量。《一种竖向木模板固定装置》申请并获得国家授权实用新型专利。

本工程中，卫生间、办公区域含大量装饰装修工程，装饰装修一般为最后一道工程，为提高地砖铺贴质量及施工工效，在施工过程中采用一种可调节多功能抹子，从而提高了施工作业效率，确保了瓷砖施工外观质量。《一种可调节多功能抹子》申请并获得国家授权实用新型专利。

原辅料堆棚屋面结构为钢管排架结构，施工中采用双榀联合吊装，消除了单榀屋架吊装时立面侧挠弯曲、空中焊接质量难以保证、高空作业量大、人员作业危险系数高、吊装设备及施工效率低等问题，拼装精度控制在8mm 以内、安装支座中心偏移精度控制在10mm 以内。

钢管结构拼接，钢管管壁较薄，拼接接长时常采用抱箍形式，对此部位进行加强处理，施工中采用了一种钢管结构加强环压制装置，确保加强环与管壁的贴合面高达95%，提高摩擦面的面积使连接部位有更高的强度、刚度。《一种钢管结构加强环压制装置》申请并获得国家授权实用新型专利。

熔炼厂房大载荷钢结构采取箱形柱，施工过程中研制箱型构件焊缝坡口重力法切割加工夹具，在待切坡口工件立面的内侧采用将H 型钢制作水平定位轴，其外侧采用钢板焊接制作H 型钢垂直固定轴，保证了坡口加工精度，同时减小了构件变形。自制半自动切割机气管滑动支架，保证了半自动切割机行走平稳，确保坡口的直线度。加长半自动切割机气割枪安装杆的长度，同时安装两个气割枪头平行进行切割，从而提高了工效。《大型箱型钢柱制作施工工法》申请并获得2019 年度部级工法。

镍铁大型回转窑吊装，利用建模计算软件，科学推算不均匀壁厚窑体的多机抬吊理论吊点、多机械站位和移动路线、多人视线外联合指挥，完成狭小区域大吨位窑体的安全高效吊装。回转窑对接采用“四向对接调整螺栓技术”，能够高效完成窑体空中对接，实现窑体圆度和同心度的微调，专用螺栓可回收后再利用。回转窑测量运用先进的“水平激光测量技术”，实时测量窑体各个断面的同轴度。回转窑窑体焊接采用“多层叠堆焊技术”，有效减少焊接变形。《高温高湿环境镍铁大型回转窑施工工法》申请并获得2019 年度部级工法。

为确保工期和质量，施工中采用了一种用于制作电缆支架的模具技术，实现了模具化批量加工，提高工效的同时，外观质量和加工尺寸标准化得到了保证，为安装及电缆敷设质量创造了先决条件，使得电气专业的施工在确保质量的前提下提前18 天完成了各条生产线调试任务。《一种用于制作电缆支架的模具》申请并获得国家授权实用新型专利。

印尼金川项目全景

为确保电缆头在柜内有限空间内的弯曲半径，施工中采用了一种可调电缆煨弯工具技术，该技术应用在施工中减轻了人工施工难度的同时，有效控制了电缆头制作质量，耐压试验合格率达到了100%。《一种可调电缆煨弯工具》申请并获得国家授权实用新型专利。

由于工程所在地终年酷暑，大体积混凝土施工采用减少水泥用量控制水化热，添加减水剂、缓凝剂等外加剂改善混凝土施工性能，控制入模温度，结构内部预埋循环冷却水管、在养护期间通循环水，控制浇筑体温升峰值、里表温差、降温速率，缓拆模保温养护，预防大体积混凝土浇筑体产生温度裂缝、干缩裂缝等。

本工程主要建筑的基础、设备基础主筋采用HRB400 热轧高强钢筋，这种高强钢筋应用技术减少了钢筋用量、提高配筋率、施工方便、节约成本。

回转窑基础支墩、电炉基础、干燥窑基础支墩等直径19mm 以上的纵向受力主筋连接采用高强钢筋直螺纹连接技术，施工简单方便、安全性高、节约钢筋用量、节约成本，取得了良好的经济效益。

本工程主体结构为钢框（排）架结构，运用先进的设计深化软件，建立三维模型，生成结构布置图、零件图及清单，使制作过程中精度更高，构件采用统一标准的编号，便于包装、海运、清关分拣，安装时更为清晰、方便，使人、材、机得到更合理的优化，制作与现场安装更紧密的结合，提高了工作效率，产品质量得到提高，提升了产品制造和企业管理信息化水平。

主体钢构采用高性能钢材应用技术，提高屈服强度，减少钢材用量，构件制作周期减少，节约资源、降低成本、缩短工期且质量有保障，提高结构抗震性。

不同的施工阶段采用全站仪、GPS、经纬仪、水准仪、测距仪等多项信息融合的智能测量技术，解决传统测量难以解决的测量速度、精度、变形等技术难题，实现了对钢结构的安装精度、质量与安全、工程工期的有效控制。

因本工程地处东南亚偏僻岛屿，施工方办公区（办公室、会议室、资料室）、生活区（宿舍、食堂、食材库房）、生产区（仓库、加工棚、机修间、检验试验室）等，大多采用临时活动板房搭建而成，施工完成后可拆解回收再利用；应用工具式定型化临时设施技术，现场部分临时防雨棚、设备间、实验器材库房、实验器材临时固定点、办公室采用运输淘汰下来的集装箱简单改装而成，从而提高了包装箱的利用率、废物资源化，节约项目临时设施费用投入。

因本工程涉及地域范围较广，在施工现场建立成本管理模块，包括机械设备管理、物资管理、现场经费管理。考虑印尼境内的特殊性，采用中印双方综合管理，中方负责统计、每天晚上提报第二天所使用机械设备的规格型号、使用地点、使用人员，制定机械设备的维护计划和统筹协调，印方负责统计每天使用机械的台班总数，安排机械设备司机对机械设备的保养及维修。

本工程应用了基于云计算的电子商务采购技术，材料采购运用于ERP 采购平台，从计划采购提报到自动汇总，到平台招标，集港发运均有ERP 平台完成。该平台还提供材料设备基本信息库、市场价格信息库、库存信息等的查询服务。

工程共采用了建筑业10 项新技术中的5 大项16 小项：自密实混凝土技术、混凝土裂缝控制技术、高强钢筋应用技术、高强钢筋直螺纹连接技术、钢筋焊接网应用技术、高性能钢材应用技术、钢结构深化设计与物联网应用技术、钢结构智能测量技术、钢结构虚拟预拼装技术、钢结构高效焊接技术、工业化成品支吊架技术、金属风管预制安装施工技术、建筑垃圾减量化与资源化利用技术、工具式定型化临时设施技术、基于大数据的项目成本分析与控制信息技术、基于云计算的电子商务采购技术。

书写了金川海外资源战略新篇章

在项目建设过程中，印尼金川WP公司与印尼合作方紧密团结，充分发挥主体作用，利用集团公司“抱团出海”“集团作战”的优势，贯彻落实集团公司“建基地，扩规模，以点带面抓综合”的要求，本着参建各方“一盘棋”的思路，打破国内传统的“甲方”“乙方”界限，充分发挥“甲方”在项目建设中的协调统管作用，拓展“甲方”项目建设管理的深度和广度，调动一切积极因素，集各方之所长，正视困难、挑战困难，以“强组织、建渠道、保供给、破传统、抓重点、严考核、拓自给、促和谐、控资源”为工作核心，系统组织项目建设。

印尼金川项目自2016 年11 月开工建设以来，历时1000 多个日日夜夜，5000 多名金川开拓者跨洋越海不远万里，远离故乡亲人，在奥比岛上团结协作、拼搏奉献，克服气候恶劣、物资匮乏、文化差异带来的重重困难，用智慧和汗水赢得了一个又一个胜利，书写了公司海外资源战略新篇章。

印尼金川WP 公司董事长、总经理张恒祥表示，将持续按照集团公司“建基地、扩规模，以点带面抓综合”的指导思想，全力以赴把集团公司首个红土镍矿项目建设好、运营好，同时要以奥比岛项目建设为平台，带动集团公司设计、施工、监理、机械制造、自动控制、维检修等相关产业“走出去”，不断汇聚“集团军”作战合力，积极打造集团公司调整产业布局和效益提升新的“增长点”，切实履行好集团公司战略性进入红土镍矿领域的“桥头堡”和“排头兵”的神圣使命。