注水井活动洗井车流程泄压应用及效果

2020-10-19 12:50毕银旗骆世杰张宏涛王旭
石油研究 2020年2期
关键词:注水井污水处理成本

毕银旗 骆世杰 张宏涛 王旭

摘要:注水井检串、措施越来越多,涉及到泄压,耿83区油藏注水开发8年,累计注水量平均7万方,平均注水压力18.5MPa,平均泄压20车,泄压困难、成本高;且目前环保形势严峻,污水处理难度大,急需寻找一种快速有效的泄压方式解决目前存在的问题,本文主要讲述耿83区活动洗井车流程泄压的运用及效果。

关键词:注水井;压力高;泄压;污水处理;成本

前言

注水井泄压是水井检串、措施前必须开展的工作,是油田生产的重要环节,传统泄压方法是井场挖坑集中泄压,目前由于环保要求被取缔。现在常用的泄压有罐车拉水泄压,耗时长,泄压不及时,采用带压作业有费用高、安全隐患大等缺点。

罗庞塬采油作业区2015年11月开始采用活动洗井车流程泄压。作为一项注水井泄压革命性技术,有泄压时间短、既安全又环保、成本低等特点。

一、活动洗井车泄压基本原理

1、设备泄压原理:

LTJ5290TJC40型活动洗井车是油田注水井作业专用高压密闭循环洗井设备,它采用国内先进的底盘,成熟的污水处理工艺及自主研发的注水井洗井液自动降压系统,实现注水井的大排量泄压作业,大大减轻了操作者的劳动强度,提高劳动作业效率;其技术原理主要为通过对井口返出液进行净化处理,去除悬浮物、油类及其它染物,再将净化的水回注到注水系统中实现大排量连续泄压。主要处理工艺为第一循环:

第一循环主要处理井筒返出水中的泥沙、含油,处理工艺流程为井口返水→旋流除砂器→除铁器→气浮沉降箱→车载三缸泵→注水系统。

井筒内液体从油管、套管返出,首先进入旋流除砂器进行二级除砂处理,泥砂在离心力和重力作用下沉至积砂箱,油、水由于密度小从上部溢流排出,进入除铁器,内置的永久性磁铁将铁锈等杂质除去后,进入气浮沉降箱(有效容积8m3)进行气浮处理,气浮沉降箱中上浮的油和悬浮物通过刮渣机刮出进入污油箱,处理后水从气浮箱进入柱塞泵通过配水间→井口来水管线反流程注入注水系统进行连续泄压。

2、现场应用

活动洗井车泄压主要利用第一级循环,将油管出口、套管出口闸门、排污闸门打开连接泵车吸入口,将泵车出口管线直接连到单流阀下的堵头处,关闭油管、套管进口闸门、打开井口来水闸门通过原注水管线将注水井泄压出来的水经过一级过滤后直接打入流程,实现泄压快、污水不外排、安全环保等目标。

以上是针对配水间有旁通且油管进口、套管进口闸门完好的井来连接的流程,下面我们将讲述现场实际遇到的问题及对应的解决思路:

配水间无旁通且配水间和井口距离较远(距离大于8m)、闸门完好

对策:目前我作业区在用的流量计只有浙江精华和上海一诺两种类型,利用不可修复的旧流量计加工出配套短节,在泄压的时候将流量计替换形临时旁通以实现泄压。

配水间无旁通但配水间和井口距离较短(距离大于8m)

此种情况不像第一种情况对井口各闸门要求那么严格,但是配水间流量计下的闸门或者井口来水闸门必须至少有一个是完好的,针对此种情况,我们加工了一个盲板短节,它是泵车进口流程不变,将井口来水闸门和配水间流量计闸门关闭,用盲板短节替换配水间过滤器盲板,然后将泵车出口管线连接到此短节上实现泄压。

二、设备使用效果及经济效益评价

2015年11月至今,开展活动洗井车泄压2井次(刘52-12、刘54-12),选有旁通和无旁通的井各泄压一口,压力均为19Mpa,具有可对比性,刘52-12井有旁通,泄压排量为20m3/h(针对分压低的配水间其排量还有上升空间),总方量为1155方,总耗时61小时;刘54-12无旁通,采用高压短节替换流量计形成临时旁通,最小通径只有10mm,所以泄压排量只有15m3/h,总方量为1632方,耗时111小时。

1、成本分析

活动洗井车泄压:成本费用500元/小时,不产生污水处理费等其他费用。检串费用是1.7万元/口。

罐车泄压:平均每车可拉24方水,运费800元/车,污水处理费20元/方,检串费用是1.7万元/口。

带压作业:单井17万元/口。刘52-12和刘52-14带压前需要罐车泄压到17Mpa左右方可带压,预计单井带压前产生费用是1.5万元/口。

从上表可以看出,刘52-12和刘54-12井若采取其他动管柱方式,带压费用最高,活动洗井车泄压费用最低且将过滤后的水原注回系统里,不会造成资源浪费。

2、泄压周期分析

活动洗井车由于是连续泄压,平均单井泄压时间为80小时(3.3天);

罐车泄压不连续,平均每天泄压3-5车,压力降低1-2Mpa,夜间由于不能连续泄压,压力又恢复原位,井口压力为19Mpa的注水井平均要泄压7-10天,根据总泄水量、罐车每车拉运方量、每天最大拉运次数可得刘52-12井泄压周期=1155方/25(方/车)/(5车/天)=9.6天,同理刘54-12罐车泄压泄压周期为13.6天;

带压作业需要将井口压力泄压到17MPa才能开始施工,需要占井1-2天泄压。

从表2可看出,刘52-12和刘54-12井若采取其他动管柱方式,带压泄压周期最短,活动洗井车泄压周期居中,罐车泄压周期最长,是活动洗井车泄压周期的3-4倍,若每天不能保证泄压5车、每车都装水25方,则泄压周期更长。

3、安全环保风险

活动洗井车不产生废水,无安全环保风险;

罐车泄压产生废水1000-1500m?/口,拉运过程风险大,废水处理不合理就有可能产生环保风险;

带压作业是高压作业,操作安全风险大,且会产生少量废水需要处理。

三、结论与建议

结论:

1.配水间有旁通的井泄压排量在20-22方/小时,无旁通的井排量在10-15方左右;

2.由于活动洗井车安全阀临界值为25Mpa,分压在22Mpa以上的注水井提压空间有限,排量小于10方/小时,不建议使用活動洗井车泄压;

3.姬九注所带的井分压在18-20Mpa之间,可优先安排活动洗井车泄压;

4.从成本、泄压周期、安全环保等要素考虑,活动洗井车泄压占有明显的优势,可以在我区推广使用;

下步建议:

1.每泄压完一口井要求洗井车反洗一次,保证过滤后水质满足注水水质要求;

2.泄压前准备工作(更换高压短节)由洗井车操作工完成,井站员工无义务为其完成;

3.活动洗井车泄压应每两小时报一次压力、四小时取样一次化验注水水质;

4.单井泄压按每口井2万元(具体由工艺所与洗井车公司协商)进行结算,减少监督过程中井站和作业区人员工作量。

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