浅谈玻璃瓶啤酒灌装机

罗绵跃

【摘要】本文重点探讨和分析玻璃瓶啤酒灌装机的工作原理、主要特点以及安装和调试工作流程等相关内容。

【关键词】玻璃瓶  啤酒灌  装机  工作原理  安装  调试

一、玻璃瓶啤酒灌装机的工作原理分析

液体灌装机按灌装设备分类主要包括常压灌装机、压力灌装机和真空灌装机。啤酒灌装、压盖机通常情况下采用的是压力灌装法，主要是与大气压的高压作用之下来有针对性的进行灌装，贮液缸内的压力高于瓶中的压力，啤酒液体通过高压的差流入瓶内。当前从世界范围内来看，在灌装工艺路线中，是利用回转酒缸产生的旋转运动，使安放在酒缸槽位上的空瓶可以有效利用机械机构在酒缸上部进行充分的固定，然后打开真空阀，针对已经封存好的瓶子进行抽真空处理;拨转外操作阀杆，打开气阀，对瓶内充填C02气体;抽真空凸轮继续打开真空阀，将瓶内空气与C02混合气体抽出，然后再一次重新打开气阀，针对瓶子内部进行二氧化碳充气;灌装阀内的液阀在瓶内压力接近背压气体压力时打开，酒液顺瓶壁注入瓶内，通过气动或电动控制灌装阀实现啤酒的灌装。

二、玻璃瓶啤酒灌装机的主要特点

（1）灌装阀采用高精度机械灌装阀，具有无瓶不抽真空结构。

（2）内置式机械阀结构，阀体内部没有弹簧和相对应的密封件。

（3）具备两次抽真空的能力，与此同时结合具体情况配备相对应的高压激泡装置。

（4）传动采用开式齿轮和齿轮箱组合传动，采用变频无级调速，调速范围更大。

（5）玻璃瓶啤酒灌装机的传动设有润滑脂自动润滑装置，可以结合具体的需求定时定量的对其相关润滑点进行有效的供油，以此使其噪音更小，延长使用寿命，都是有着更高的传统效率。

（6）在冲气或灌酒时，因为瓶的质量问题而导致某种程度上的爆瓶，酒阀可以自动化的进行关闭，同时配备与之相对应的自动化的破瓶冲洗装置。

（7）采用全不锈钢磁性料斗，皇冠盖的理盖、下盖、进盖均由磁力传送，在实际的运行过程中，盖子不会出现变形的情况，而且下盖量大且通畅，压盖相对来说更为可靠，而且进行自动的卸载负荷，以此从根本上有效降低破瓶事故的发生几率。

（8）对中导向采用双导杆式对中，有预罩功能，进出瓶的过程中相对来说更为安全可靠。

（9）酒缸及压盖头的升降操作实现自动化的运行，通过这种方法，以更有效的适应设计范围内不同高度所呈现出的瓶型。

（10）灌装缸内物料液位高度由电探针控制，缸液位稳定，灌装更为安全可靠。

三、啤酒设备多层次过滤系统

纸板过滤和膜过滤在啤酒精滤或无菌过滤的具体操作环节，极有可能因为某些因素而导致毒素问题出现，在这个过程中有着比较大的能耗，为了使此类问题得到有效处理，改善现在的状况，德国Handtmarn公司开发研制出了一套全新的深床式多层次过滤系统，该系统有着十分显著的应用效果，可以使比较更安全，更卫生，而且有着更为理想的口味。深床式多层次过滤系统主要包括过滤机和过滤垫等两个部位。过滤机是由垂直不锈钢机身、顶盘和底盘、过滤元件和压缩系统组成的封闭系统。过滤垫是以层叠方式加放在垂直的不锈钢机身内，如果在应用的过程中，需要把啤酒的过滤能力进行显著提升，就需要结合实际情况增加相对应的过滤电实际数量，使其进一步增加，就可以完成相对应的目标。这个系统的核心内容主要体现在，它是由纤维素和硅藻土制成的独特的过滤垫。在过滤啤酒的过程中，其中的颗粒被过滤垫的深层效应所截留，通过这种方法能够有效实现消毒除菌的效果，而且在过滤垫的表面，不容易被堵塞。每个过滤垫的厚度为24mm，过滤面积为0.25

m2。除此之外可以进一步结合具体的应用需求选择，与之相对应的过滤电，通过这种方法能够充分确保无菌过滤目标得以充分实现。过滤垫的使用周期为：精滤平均150～200h;无菌过滤平均130～150h，一般过滤流量为20t/h。深床式多层次过滤系统有着十分显著的应用优势：过滤垫属深层过滤，表面不会出现堵塞;所有占用的面积相对来说更小;由于采用压力振动安全保障，可安装于灌装线前而不用缓冲罐;C02可完全通过此系统;氧气吸入量较低;过滤垫可碱性回收重复利用;过滤垫被废弃不用之后，不会对环境造成破坏。

四、玻璃瓶啤酒灌装机的安装及其调试分析

（一）设备就位

有针对性的结合设计图纸的相关内容，并且从施工现场和场地的具体情况出发，进一步有效明确相关设备的具体位置。

（二）设备安装

（1）糖化设备。首先，要进一步有效明确相对应的操作平面，更利于工人进行有效施工，然后针对相关设备进行有效调整，保持科学合理的糖化锅、过滤槽的间距;连接工艺管道管件，麥汁泵;自来水注满糖化过滤设备及管道，供汽进行加热，启动麦汁泵进行试漏，针对所有的部件和设备进行严格细致的检查，从根本上消除安全隐患或者异常情况，之后有效实施投料。

（2）排气装置。糖化锅加装排气筒，操作间要结合具体情况配备相对应的换气装置，以此确保室内的气体能够得以及时有效的排除。

（3）机械部分。检查过滤槽等设备，搅拌等的电机，减速机的固定螺栓、连接件等，严格检测其是否出现异常松动等情况，从根本上保证诚速器机油位维持在正常的状态，对其进行布线之后，然后把电源接通，对其进行试运行确认万无一失之后，有效进行投料。

（4）液位计。针对玻璃管是否出现破损情况，进行严格的检查，确实没有漏洞之后可以有效进行应用。

（5）特别要求。蒸汽加热式，蒸汽压力调整为0.15～0.2MPa，糖化锅内水位不得低于加热夹套上限位置。

（三）发酵设备

发酵罐安装完L管、阀门、压力表、温度传感器及其它附件后，用自来水充压至0.18～0.2MPa，保压时间2h，无异常方可清洗，逐罐测试。

（四）制冷设备

制冷设备要通过专业化的制冷人员对其进行调试，并有效安装，如果不是专业人士，要杜绝打开。

参考文献：

[1]侯植悌.啤酒生产中糖化设备的改造[J]. 黑龙江发酵，2016.9 （02）.

[2]宣云静.浅谈玻璃瓶啤酒灌装机[J].中国新技术新产品2014，02（5）.