浅谈PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中的应用

施文进

摘 要 随着经济的发展，科技水平提升，我国钢铁冶金行业的竞争压力逐渐增大，因此企业在生产中纷纷采取创新模式，通过加大对信息化技术的应用提高生产质量和效率，有利于提高企业竞争力。PLC技术在电气自动化控制中的应用非常关键，提高了自动化控制水平，因此，PLC技术在钢铁冶金企业中的应用具有广阔的发展前景，促进了我国钢铁冶金行业的长远发展。

关键词 PLC技术;钢铁冶金企业;电气自动化控制

引言

钢铁冶金工业的工艺流程复杂程序繁多，自动化技术的应用能给企业带来经济效益并推动行业前进。PLC技术作为工厂自动化控制系统的核心部分对于行业自动化技术的发展具有关键作用。

1PLC概述

PLC是可编程逻辑控制器的简称，PLC技术是一种编程技术，通过编程对设备发出指令，从而可以对机械设备的运行进行操作，通过PLC技术的应用可以提高钢铁冶金行业的产能，提高机械设备运行的效率，从而实现高效生产。另外通过PLC技术的应用可以提高资源的配置率，减少对能源的浪费，保护环境节约资源，实现节约型生产[1]。

2PLC在钢铁行业基础自动化中的作用

在钢铁行业常见的工厂自动化自动化系统中，基本自动化（级别1）是针对PLC及其领先地位而设计的。L1的主要功能是能够直接控制驱动、液压、液体、流量、执行机构等，通常包括工艺闭合周期、定位、时间控制和设备保护在该控制级别。L1数据可以传输以实现流程自动化（第2层），从而实现更复杂的操作和控制。所以z可以b .在导线跟踪功能中捕获和处理L1材料跟踪数据的PLC，直接向下控制设备动作，并向上提供L2宏跟踪数据。操作员可以通过机器查看工艺和设备参数，并执行工艺动作[2]。

3PLC的技术在钢铁行业中的应用

（1）电气自动化控制。钢铁冶金是一种重工业生产行业，在我国经济中处于关键地位，但是在实际生产过程中由于材料以及生产工艺的限制，生产环境比较恶劣，并且会对工作人员的身体健康造成危害。钢铁冶金企业在实際的生产中会出现粉尘和有毒气体等有害物质，这些物质不仅会造成安全隐患，同时破坏环境，不利于环保理念的实施。因此为了改善钢铁冶金生产造成的影响，需要应用PLC技术对传统的生产方式进行革新和改善，PLC技术通过编程将生产环节的安排更加合理，更符合实际工作要求，并提高了自动化水平，减少了人力资源的应用。对各生产环节制定参数，实行监督，对生产过程中产生的数据信息加以保存，PLC技术在电气自动化控制中的应用创新传统生产模式，提高了生产效率，有利于促进钢铁冶金行业的发展。

（2）在电机变频调速器中的应用。在有色冶金的过程中，借助电机变频调速器的优势以此保证生产的顺利进行。以泵压力为例进行分析，对电机运行环节中电能的转化方式进行了解，则需要实时关注工艺设备的运行参数。结合变频器运行的实际情况，将PLC有效的应用其中，实现二者的有机结合，在具体应用的过程中具有响应速度快的优势，在控制的过程中所需要的成本较低，在电机变频调速器中的应用效果较为显著。PLC的控制方式具有多样性，在对变频器进行控制的过程中，关注I/O模块模拟量的运行情况，并对其进行及时的控制。同时，还可以借助通信模块串行总线的方式进行控制，效果较好。时刻关注PLC以及变频器的运行情况，为了提升控制变频器的效率，借助PLC所发出的指令来完成，并将反馈的结果再次传输给PLC，以此实现变频调速的闭环控制。

（3）配料系统。在钢铁冶金行业中，各环节都要加强监管，提高各环节的规范性和准确性可减少生产问题的产生，其中配料是非常重要的组成部分，配料对材料进行合理的分类和配比，提高配比科学性。配料的配比要进行计算，然后加工和运输，在这一环节中要提高配料工艺水平。应用PLC技术将人力生产转化成自动化设备操作，提高了生产的效率，同时减少了人为失误，提高了配比精准性和科学性。通过互联网技术的应用将不同配料系统结合成统一整体，钢铁冶金的生产过程中存在很多安全隐患，危险程度较高，PLC技术的应用可大大降低危险系数，保证工作人员的生产安全。

（4）在炼铁除尘中的应用。PLC在冶金自动化控制中的应用方式较多，其中在炼铁除尘中的应用效果较为显著。从当前PLC在冶金工业中的应用方式进行分析，注重优化产品的性能，并发挥自身的安全性能以及维护性能的优势是保证冶金自动化控制系统平稳运行的关键。将PLC应用在除尘站中，首先对除尘器的组成结构进行了解，主要分为控制柜、水泵以及水箱等，在实际运行的环节中，将水箱与水管进行有效的连接，在输送水的过程中，主要是借助控制柜的作用，对水泵进行控制，此时关注水流的状态，为了达到除尘的效果，则需要将水流转换为高压水柱的形式，这一环节主要是通过压力变换来完成的，以此提升产品的冲洗效果。在炼铁除尘的环节中积极引入PLC技术，此时可以实时的获取水箱的水位以及水文等各项参数，为工作人员分析数据提供了便利，实现对除尘流程的全方位的控制。

（5）故障响应。电气自动化控制系统运用旁屏手动、现场控制等手段对系统进行操作，PLC闭环控制能够对设备实行控制，PLC技术的应用对生产系统进行控制，在出现故障之后，PLC技术可以对故障进行快速的反应，及时查找故障产生的原因和位置，利用控制系统切断运行设备，直至工作人员维修和处理，可以及时对故障进行修复，让自动化控制系统可以在正常状态下运行。PLC技术的应用已经实现了多元的发展，可以在工业化行业中实现广泛应用[3]。

4结束语

上述的内容进行分析后得出，在钢铁冶金行业中合理应用PLC技术能够提高生产环节的安全性、稳定性、准确性和效率，有助于降低各环节成本，为行业发展提供持续稳定的动力。随着我国电气自动化技术的发展，国产PLC的软硬件水平有了极大提高，PLC技术在冶金行业电气自动化控制中将继续发挥重要作用。

参考文献

[1] 魏赟.PLC控制技术在冶金工业自动化中的应用[J].中国金属通报，2018（12）：82，84.

[2] 张亮健.PLC控制技术在钢铁工业中的应用[J].科技风，2018 （36）：135.

[3] 孔石头.PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中的应用[J].住宅与房地产，2018（28）：247.