化工工艺设计中的安全问题及控制管理

徐娜

摘要：化工工艺设计是一项长期、复杂、专业性极强的系统性工程，在设计过程中，不仅要考虑其设计方案的科学性、合理性，而且还必须结合实际情况因地制宜的制定相关设计方案，并对具体细节进行调整和优化。

关键词：化工工艺;安全问题;控制措施

引言

在开展化工设计工作的过程中，想要让项目工程可以进展的更为顺畅，那么相应的工作人员就需要做好各项准备工作，深入到项目的内部，找出其所存在的各类安全性问题，同时还需要合理地应用各类技术，全面处理其内部各类问题。避免其再次产生安全事故，降低事故给工作人员自身安全所造成的不良影响，选择相对应的安全管控措施，让化工工艺流程可以安全化的推进，优化工艺设计流程。

1化工工艺设计的内容、特点

首先，化工工艺设计工作较为复杂，化工工程师在设计化工工艺时期，应当对其工作进行评估、检测等，确保其工作内容的可操作性以及可靠程度之后才可允许其继续进行后续的工作，由此可以了解到，化工工艺设计工作的复杂性会比较强。其次，化工工艺设计工作必须要严苛地依照工艺流程为基准开展，所有的项目活动开展都要制定出固定化的流程，其流程的合理性会直接影响到最终的工作效率，只有保障流程的合理程度，才可以使得其较好地满足并达到基础的发展性需求。化学工程师在设计化工工艺的过程中，需要依照工艺流程的基准要求，妥善地布置管道，让化工生产工作可以顺利的运行。

2化工工艺设计中的安全问题

2.1 化工原料问题

在进行化工工艺的生产过程中，通常需要用到多种化工原料，不同类型的工艺品所要应用到的化工原料的种类和数量均有很大的差异，同时这些化工原料在生产过程中所产生的危害也不同。例如，有具有腐蚀性的化工产品，有易燃易爆危险的化工产品，有需要密封存储的化工产品，有需要低温存储的化工产品等，在生产、存储以及运输等过程中，若没有对相应的化工产品进行合适的处理，很容易出现安全问题，从而引发安全事故，因此，在进行化工工艺设计时，要根据所选取的化工原料提前做好后续的应对措施，严格的把控每一个环节。除此之外，在化工原料到化工产品的过程中，会经过许多化学反应和物理反应，其中化学反应大部分都存在一定的危险性质，在生产过程中若处理不当容易出现安全事故。

2.2 缺乏安全意识

由于化工工艺的生产过程中出现的化学反应大部分都存在一定的危险性质，有相当程度的安全隐患，而部分的化工工艺设计人员在进行化工工艺设计时，没有充分考虑化学反应所带来的安全问题，没有引起足够的重视，容易导致化工产品的生产过程中，由于化学反应而造成的安全事故频发，从而对化工企业的健康发展所不利。除此之外，化工产品的生产过程，不可避免的会产生大量的废棄品和污染物，若没有及时对这些废弃品和污染物进行处理，会对人体的健康造成影响，同时也会度周遭的自然环境造成一定程度的污染。

2.3 化工工艺设计人员的水平参差不齐

近些年来，国内市场经济的迅猛发展，大量的化工企业随之兴起，对于化工工艺设计人员的需求量越来越大，增加了对优秀化工工艺设计人员的需求。目前国内大部分优秀的化工工艺设计人员集中在大型集团公司以及国企中，导致大部分化工企业化工工艺设计人员的专业技能和职业素养都相对较低。再加上化工工艺的设计非常复杂，对于化工工艺设计人员的要求较高，必选要经过系统的培训，并且还要对化工原料相当熟悉，具有良好的安全意识才能进入到工作中，从导致大部分化工企业的化工工艺设计人员的招聘难度高，造成化工工艺设计人员的水平参差不齐。

3化工工艺设计中安全问题及相关控制探讨

3.1进一步加强对化工工艺路线的安全设计

（1）必须做好化工工艺设计中的安全识别问题，并明确化工生产过程中可能出现的安全隐患以及给出相应的解决方案;同时，设计人员还必须对化工生产工艺的全过程和配套的辅助设施进行详细的检查和分析，从而能进一步确认危险因素和有害因素产生的方式和途径，从而有效的提升化工工艺设计的安全水平和等级;（2）设计人员应尽量选择稳妥、技术成熟的化工工艺设计方案，选择对压力和温度条件要求较低的反应方式，配置相应的安全减压、降温装备，从而提升化工工艺的安全性;（3）针对容易造成安全隐患的关键部位和节点进行双保险的安全设计，同时应采用最高质量标准的核心设备，从容确保化工生产的不间断生产。

3.2 化工反应装备的安全选型和控制

（1）首先，化工工艺设计应根据不同的化工反应机理，选择最适合的反应器类型和规格，并从适应性、操作便利性、设备运转安全可靠性、维护简便性等方面综合考虑。同时，从反应装置的材质上来看，应尽量选择耐腐蚀、结构强度高且容易加工的材料;（2）从反应装备的反应控制条件、装备内部构造、化工生产安全特性等方面来优化和调整化工工艺设计安全方案。比如，合理的控制化工反应温度和压力，并确保控制进料量和加热速度;（3）化工反应装置作为整个化工生产的核心，其本身必将面临诸多的危险性因素和巨大的破坏性，因此，这就要求化工工艺设计人员应当在反应器的设计和选型上考虑到最严重的安全事故因素以及可控制性，尽量设计相应的降低其反应速度的安全保障方案和配套设施，同时制定相应的安全紧急预案，尽可能降低反应器发生安全问题的概率，从而确保企业人员安全和财产安全。

3.3 加强对化工原物料安全的管理和控制

（1）所有的化工原物料必须根据其物理、化学特性，制定相应的操作规程和存储条件。比如，建立专业的冷库，用来存放需要在低温环境下保管的物料;针对化学特性不稳定的物料，其包装物必须覆盖专业的紧固件和泡沫垫，防止在装卸过程中的碰撞所引发的安全事故;（2）加强对化工原物料进出的管理。特别是针对易燃易爆、剧毒等危害性大的原物料，必须建立全过程监管机制，每个环节都要有明确的责任人，所有的进出、耗用记录都必须详实、可靠，从而有利于后续问题的追踪和分析;（3）在原料投入生产前必须做好危险评估，根据存储和投料方式，尽可能考虑发生的偏差状况，建立相应的预防和紧急安全预案机制。

3.4 加强对化工工程设计中管道的安全控制

作为化工工程设计中的重要部分，管道不仅是各种流体的输送通道，更是连接各设备的桥梁。就一般情况而言，管道中的各种流体介质都具有较强的腐蚀性和可燃性，部分介质还有剧毒，管道的安全与否直接关系着整个化工工程设计的安全。有些管道由于承受力较差，高温高压条件下遇到一些腐蚀性较强的介质就会产生不同程度的腐蚀和机械损坏;还有的管道由于常年不进行维护，其密封性较差，介质容易溢出，从而产生安全问题。因此，在进行化工工程的设计时，必须选用合适的管道材料，管道分界时所用的金属垫其硬度必须合适，同时还要严格依据相关规定，对管道可能出现的情况进行准确预估。首先，化学工程师需要对管道泄漏问题的原因进行分析，根据管道泄漏原因针对性制定解决措施。其次，化学工程师需要严格分析化工物料对管道的影响，根据所使用化工物料的性质，合理选择管道材料，针对性进行管道设计，有效降低管道运输环节的安全隐患。最后，化学工程师还需要进行管道运输期间气液共存等问题的考虑，确保所引发的柱塞流问题能够得到有效解决，提高化工生产工作的安全性。

结束语

综上所述，对于化工工艺设计中的安全问题，通过强化对化工原料控制，提高相关人员的安全意识，加强化工工艺设计人员的培训，从而提高对安全问题的控制，促进化工企业长久稳定的健康发展。

参考文献：

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[2] 张铎.化工工艺设计中安全问题分析及控制探讨[J].石化技术，2017，24（4）：217，163.

[3] 黄文.探讨化工工艺设计中安全危险问题及控制对策[J].化工管理，2017，0（7）：219.

（作者单位：内蒙古大雁矿业集团有限责任公司运销分公司）