隔膜压缩机无配油盘技术的发展

燕春

摘 要：随着我国社会水平和经济实力的不断发展，隔膜压缩机技术也在不断的创新和完善。尤其近年来随着计算机技术和智能技术的创新和完善，隔膜压缩机无配油盘结构创新取得了相应的进展。无配油盘结构主要包括气缸装置和膜片装置组成，对整体压缩机的功能产生重要影响。

关键词：隔膜压缩机;配油盘;技术发展;应用分析

1隔膜压缩机基本概述

隔膜压缩机作为一种较为独特的容积式压缩机，它的主要驱动力是电动机，能够通过皮带或者联轴器驱动隔膜压缩机的曲轴进行转动，使得曲拐的连杆完成一系列平面活动，为连杆小头部的十字头和活塞进行重复的直线运动提供动力。一般其直线运动过程的幅度與曲轴曲拐半径大小相关，曲轴转动的次数即为运动频率。

过去的隔膜压缩机安装相应的配油盘，配油盘在整体隔膜压缩机中发挥重要的作用。在活塞开始运转时，驱动液压油进行流动，使得配有盘中的小孔均匀的附着在膜片中，为膜片向缸盖变形提供源源不断的动力。当气腔的压缩气体开始运转时，如果此时压力比排气管道中的气体压力较高，会使得排气阀进行启动，将气体压出。然后活塞向止点进行运动，使得膜片与缸盖曲面进行贴合，将气体排空。为了使得整体运转过程更加充分，一般的压缩机配油盘上会有相应的小孔，小孔的面积跟活塞面积相关。

与传统的隔膜压缩机相比，无配油盘隔膜压缩机进行改进和创新。充分利用了液压油流体相关知识，对于膜片上油压均匀分布的问题进行良好的解决，使得整体结构更加的方便、快捷、有效，提升了隔膜压缩机的容积效率，从而为企业进行了相应的能源节约，促进了整体隔膜压缩机相关技术的创新和改进。在解决过程中，其关键内容是：传统的隔膜压缩机假设油液不可以进行压缩，但是在实际的使用过程中，相关压缩系数较大。这种问题在高压情况下更为明显，需要引起人们的重视。

2 结构分析

传统的隔膜压缩机带配油盘结构气缸图如下图1所示，其气缸部位大小结构基本相同。比如，缸盖、配油盘、缸体、膜片、缸套等装置。并且，在缸盖和配油盘上部均有形状特殊的曲面装置，使得金属膜片在缸盖与配油盘之间的距离更加紧密，形成了两个空腔位置。在缸盖一侧的空腔为气腔，而在配油盘一侧能够使配油盘许多油道孔同活塞上部之间的位置进行沟通的空腔被称为油腔。

一般缸体内配有相应的缸套装置，使得活塞在缸套内进行往复的运动，在缸盖上有进气阀口和排气阀孔。其中中间部位的为排气阀口，其他阀孔为进气阀孔。其数量与整体的无配油盘结构相关，数量为一至两个。并且，为了提高其使用效果，用管套将其进行压紧。创新后的隔膜压缩机无配油盘结构气缸结构如下图2所示：

一般气缸由缸体、缸盖和膜片等构成。缸体主要承担原来配油盘的主要功能和作用，使得缸体配油盘成为完整的一体式结构。无配油盘气缸结构具有明显的优势和特点，具体主要体现在以下几个方面：

①使得液压油的被压缩空间进行相应的降低，有效提升了压缩效率，使得液压油的使用数量进行减少。

②使得整体装配工艺操作难度更低，将密封面进行了减少，有效解决了配油盘出现漏油等故障的发生，为机组运行的可靠性提供保障。

③使得整体气缸结构的设计更加紧密流畅，提高了运行的稳定性，减少了振动效果，降低了噪音，为工作人员的实际操作和后期检修提供了帮助。

④同时对膜腔曲线进行了优化，有效提升了压缩机的容积效率，延长了易损件膜片的使用寿命。

3 数据分析

针对隔膜压缩机气缸无配油盘结构的创新和发展，现在已取得了一定的成绩，比如高压级无配油盘结构的隔膜压缩机的研制，使得整体高压缩机无配油盘结构的性能和膜腔曲线效果更加优异。通过两级压缩，为整体的压缩机运行提供保障，具体的配油盘结构与无配油盘结构运行参数比较如下表1所示：

根据上述比较结果显示，其中改进后的无配油盘结构运行效果更加优异，能够在实际运行过程中为企业带来更好的效果。

4 隔膜压缩机无配油盘技术国外发展现状

整体的隔膜压缩机发展历史时间较长，并且国外相关发展技术与我国发展还存在一定的差距。十九世纪，法国工程师基于氯压缩系统发明了相应的金属隔膜压缩机，并且在此基础上成立生产制造公司，成为了全球唯一的隔膜压缩机生产制造企业。这样一来，不仅为其他相关行业，比如化工、石油、工业气体等生产行业起到了极大的促进作用，并且为后期无配油盘结构的气缸发展打下了良好的基础。

5 结束语

综上所述，对传统的配油盘结构进行改造和创新能够使得其实际使用效果更加优异。目前我国相关技术与国外还存在着一定的差异，因此相关设计研发部门需要不断应用新型的科学技术，对其结构、能源消耗和运行过程进行有效的了解和创新，不断改良运行效果，为相关企业带来更高的经济效益。

参考文献

[1]郭殿文， 路伟， 王晓龙. 浅析隔膜压缩机无配油盘技术的发展[J]. 中国科技纵横， 2019， 000（005）：101-102.

[2]闫百岁， 杨爱萍. 隔膜压缩机的缸盖嵌入缸体无配油盘膜头结构.

[3]吴波， 吴立志， 王兴国， et al. 隔膜压缩机膜腔型线的分析研究[J]. 压缩机技术， 2008（04）：6-9.

[4]顾惠君， GUHui-jun. 隔膜压缩机典型故障分析[J]. 煤炭技术， 2009， 28（10）：12-12.

[5]王世宇， 赵海龙， 郭云卿. 一种隔膜压缩机环槽缸体油分配结构.