生产加工行业中机械加工工艺对部件精度的影响

2020-11-04 05:51宋洪海董玉超
科学导报·学术 2020年86期
关键词:部件机械加工精度

宋洪海 董玉超

【摘  要】从市场角度看,机械加工业在市场中占有重要地位。加工工艺影响产品质量,加工工艺水平关系到零件的加工精度。因此,为了确保生产的产品合格,我们应该注意零部件的加工,以确保其精度。在生产加工行业的发展过程中,加工工艺与零件精度有着密切的关系。为了生产高精度零件,必须从加工工艺设计入手,不断提高加工工艺水平。本文首先简要概述了加工工艺,然后讨论了加工工艺对零件精度的影响因素,最后提出了提高零件加工精度的有效措施。

【关键词】生产加工;机械加工;部件;精度

引言

近年来,我国机械制造加工行业发展迅速,零部件生产正逐步向专业化、标准化方向发展。特别是在经济全球化的发展趋势下,制造业必须能够满足全球的生产标准,对零部件精度的要求也在提高。只有提高产品的精度,才能在激烈的竞争中占据主动,提高企业的竞争力。在生产加工行业中,加工过程会对零件精度产生一定的影响。要进行有效的优化,制定更加科学的加工方案,提高生产加工精度。

1机械加工工艺简述

所谓机加工过程,是指以特定方式改变生产对象的几何形状、尺寸、相对位置和特性,以获得成品或半成品的过程。机械加工分为前加工和后加工两个步骤,必须严格按照相关加工技术标准进行。在早期的生产步骤中,包括原材料运输、原材料仓库、制造毛坯件等,而后期的加工是毛坯件的精密加工,以及零件的后续加工。有许多加工过程,许多过程相对复杂。通过这些复杂的过程,可以大量生产机械零件。随着机械加工行业的发展,机械加工工艺越来越多样化,零件的加工精度也不尽相同。如果加工工艺不足,將直接影响其加工精度,不能满足工业生产的需要。

2机械加工工艺对零部件加工精度影响因素

2.1 加工的几何精度

在零件加工过程中,主要采用磨削、切削、镗孔、铣削等工艺加工成满足设计要求的零件,包括韧性要求、硬度要求、形状要求、尺寸要求等,加工几何精度直接影响零件的加工精度。其中,镗孔、铣削、切削等工序需要刀具设备。在切削加工中,刀具形状、韧性和材料刚度会影响加工精度。如果选择的刀具不能满足零件的加工要求,则零件的几何形状将不符合规范。例如,刀具表面或刀片将严重磨损,这将增加零件表面的摩擦值,并影响整体几何精度。在机床的工作中,主轴的旋转带动机床的整体运转,从而改变刀具和零件的相对位置,进而进行加工。机床主轴的运动会影响几何加工精度。如果主轴旋转偏差和工件表面平整度降低,将导致零件生产中报废零件和残留物的增加。

2.2 加工过程受力变形

在零部件的生产加工过程中,外力和残余应力会导致被加工零件的应力变形,进而影响零部件的精度。影响零部件加工精度的外力因素包括机床轴承刚度的变化、工件刚度低、刀杆变形等。如果刀杆的硬度明显低于刀具和材料的硬度,则刀杆在加工过程中容易变形,然后会产生外力。如果工件、机床和刀具的刚度相对较弱,也会产生应力,降低精度。

2.3 加工过程受热变形

摩擦生热是一种物理现象。在加工过程中,刀具、工件和机床之间的相互接触和摩擦会不断产生热量。当热量达到一定程度时,会发生热变形。任何加工刀具的变形都会对零件的精度产生很大的影响。一般来说,如果被加工零件的精度因热变形而受损,使用相应的冷却液进行有效的散热处理,可以减少影响精度的局部发热问题;该刀具可采用润滑剂和冷却剂的组合,减少刀具在加工过程中的变形;针对机床温升问题,可采取有针对性的处理,不断优化结构,采用局部冷却的方法,严格控制机床的热变形。

3提升机械加工零部件精度的有效措施

3.1 对机械加工工艺进行严格控制

为了提高零件的加工精度,减少加工过程对精度的影响,必须加强对加工过程的控制,确保相关设备和工艺符合相关规范。首先,根据加工零件的要求,我们可以仔细选择加工工艺,确定加工设备和刀具。在加工前,我们还需要对这些设备进行全面检查,确保其处于正常状态,并详细了解加工设备的误差;二是确保加工工艺的适用性,做好机械设备的维护保养,定期进行设备维护保养,进行必要的工艺升级和设备升级,全面保证加工过程的实施质量,减少加工过程对精度的影响;三是在加工过程中,全面记录相关参数数据,不断完善机械设备系统和设备结构,确保加工工艺水平,减少其对零件精度的不利影响。

3.2 对机械加工温度进行合理控制

为了消除加工温度对零件精度的影响,在加工生产中必须合理控制加工温度,以保证零件精度,消除热变形因素带来的不利影响。具体来说,在零件加工过程中,必须持续控制相关的加工温度,以避免温度过低和过高对加工质量的影响,从而确保加工过程可以在适当的温度下进行,并消除热变化。当然,机械加工不可避免地会产生摩擦,摩擦会产生热量。当温度过高时,可通过冷水冷却科学控制加工温度。在用刀具加工零件的过程中,经常需要反复切削。切削会导致加工温度升高和零件变形。避免通过冷水或其他物理冷却模式使部件变形。这样,加工过程对零件精度的影响可以最小化。为了消除残余内应力对零件精度的影响,可以采用两种方式:自然消除和手动消除。其中,自然消除是将锻件在锻造中变成毛坯后自然放置,待温度降低后再进行后续操作。这种消除内应力的方法将增加生产时间;振动时效和热时效通常用于手动消除。振动时效是目前机械加工中常用的一种方法。借助谐振原理,操作简单方便,成本低,可大大提高零件加工效率。

3.3 避免外力干扰导致的变形

在机械加工生产中,应严格控制加工过程,避免外力干扰造成零件精度下降。在压力、摩擦和应力的作用下,机床和刀具会发生变形,进而影响加工精度。通过控制外力的干扰,可以消除这种影响,保证零件的整体加工质量。在具体加工过程中,应定期对机械设备进行检查和维护,详细了解机械设备在运行过程中各部位存在的摩擦,并定期用相同的摩擦方式对机械设备表面进行抛光,以避免摩擦造成加工误差。另外,通过引进新技术、新设备,可以提高加工工艺质量,加强工艺改进,有效控制外力干扰,避免影响零件加工精度。不同的零件处理系统在具体实施中往往有不同的弱点。要求相关人员优化低系统负载,延长机床使用寿命,提高机床的可变性。

4总结

通过以上分析可以看出,随着我国机械加工行业的发展,对零件加工精度的要求不断提高。只有提高精度,才能立足于机械加工行业,面向国际市场,提高机械加工企业的核心竞争力。然而,在加工过程中仍然存在许多影响因素,这些因素对零件的加工精度有着不利的影响。因此,必须认真分析加工过程,分析加工过程中的不合理操作和误差,积极采取有效措施消除影响,提高零件加工精度。

参考文献:

[1]吴家伟. 浅谈机械加工工艺过程及对零件精度的影响[J]. 科技创新与应用,2013,000(001):73-73.

[2]张烨. 浅谈机械加工工艺对零件加工精度的影响[J]. 内燃机与配件,2018,000(002):92-93.

[3]王同岭. 论机械加工工艺对零部件精度的影响[J]. 中小企业管理与科技(下旬刊),2016,000(006):268-268.

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