燃气快装锅炉烘炉、煮炉技术简析

孟军磊

摘要：随着我国经济快速发展，人们生活水平不断提高，对区域热源的需求也日益增多，而燃气快装锅炉具有布置灵活、建设周期短、占地面积少、环境友好、启停方便、运行可靠等优点，是区域性热源的优选方案。而烘炉、煮炉工艺是燃气快装炉投入运行前的重要调试环节，本文以某燃气快装锅炉为例，分析了烘炉、煮炉操作要点，以期为同类型锅炉调试提供参考。

关键词：燃气快装锅炉;烘炉;煮炉

1锅炉烘炉、煮炉目的

快装锅炉烘炉的目的在于使锅炉砖墙、硅酸铝纤维能够缓慢干燥，在锅炉运行时不致损裂;煮炉的目的为清除锅炉内部杂质和油垢及氧化腐蚀产生的铁锈等污物，以保证蒸汽品质及锅炉的正常运行，煮炉时锅炉内加入适当药品，使炉水成为碱性炉水。

2锅炉概况

某区域性热源燃气快装锅炉为“D”型布置双锅筒自然循环水管锅炉，锅炉整体置于钢制底盘上，上下锅筒纵向布置，其间有对流管束，锅炉后墙，侧墙均采用膜式水冷壁，炉膛微正压燃烧，前墙布置燃烧器，设有过热器和喷水减温器来调节气温，锅炉为全自动控制。锅炉给水经节能器加热后引入上锅筒，通过自然循环方式流经对流管束及水冷壁后加热成汽、水混合物，经锅内汽水分离装置转化为饱和蒸汽，通过连接管引入过热器，加热成过热蒸汽后，经主蒸汽阀向外供汽。锅炉主要参数见表1。

3锅炉烘炉、煮炉技術

3.1烘炉控制要点

采用点火烘炉方式，烘炉升温应根据炉膛出口处的烟气温度来控制，第一天温升不超过50℃，以后每天温升一般不超过20℃，烘炉后期烟温不超过220℃，一般烘炉时间为5～6天，但可根据炉墙干燥程度，适当延长或减少烘炉时间。烘炉时应保持锅炉不起压，如锅炉压力超过0.1MPa，应打开排汽阀放汽，烘炉时燃烧应连续均衡，烘炉时应时刻注意锅筒水位，防止锅筒满水或缺水事故，同时烘炉时，可通过排污使锅炉水温保持平衡，以达到炉墙各部份受热均匀。

3.2煮炉控制要点

煮炉可在烘炉完成后或烘炉后期加药烘煮炉同步进行，煮炉可采用氢氧化钠（NaOH）、磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）等药品，加药量按锅炉本体实际水容量计算，并应结合内壁实际锈蚀程度。加药量见表2。

将氢氧化钠（NaOH）、磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）药品配成浓度为20%的均匀溶液，通过上锅筒自用蒸汽管注入锅筒内，加药时炉水应控制在锅炉允许的最低水位，加药后即补水至中、低水位，并保持中、低水位煮炉，煮炉按制造厂提供的煮炉曲线进行。煮炉曲线见图1。

煮炉期间每4小时取炉水分析一次，当炉水碱度低于45毫克当量/升时，应补充加药;当碱度高于100毫克当量/升时，应进行排污，排污量控制在30mm水位左右，且不超过50mm水位。

煮炉结束应立即灭火，待锅炉本体冷却，炉水温度降至70℃时，可将碱液排空，再进行30min以上边进水边排污的循环冲洗，冲洗结束后，打开人孔、手孔，检查煮炉效果。

煮炉后对上、下锅筒进行检查，锅筒内部见图2、图3。

由图2、图3可见锅筒内无油垢、污物及附着物，金属表面光滑无锈迹。

结语

区域性热源日益增多，燃气快装锅炉应用也日益增多，快装锅炉在投入运行前进行烘炉、煮炉操作意义重大，烘炉可使锅炉砖墙、硅酸铝纤维能够缓慢干燥，在锅炉运行时不致损裂，煮炉可清除锅炉内壁油垢、污物、锈蚀等，可快速改善锅炉供汽品质，同时能延缓锅炉老化，提高锅炉寿命，本文就烘炉、煮炉工艺进行了介绍，以期为同类型锅炉提供参考。

参考文献

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