打叶复烤过程烟碱变异系数在投料段控制方法探索

潘泉冰，陈 晨，张君瀚，陈俊龙

（红塔集团玉溪卷烟厂，云南 玉溪 653100）

当前，在卷烟工业企业重视卷烟产品均质化生产的大前提下[1]，为了更好的发挥复烤加工环节在烟叶生产过程中的重要作用，落实好原料均质化加工任务，落实好国家局提出的聚焦重点品牌原料加工核心质量要求，着力增强打叶复烤技术水平和工艺实现能力，全面提升加工成品质量，为卷烟品牌创新发展提供有力的原料保障，聚焦均质化加工核心质量要求，将加工批次成品烟碱变异系数控制在5%以内（达标指标），在成本可控的前提下，深挖质量改善空间，努力将指标控制在4%（优秀指标）。在打叶复烤烟碱变异系数的控制过程中，对其影响最大的环节在投料段，本文以打叶复烤过程中投料为研究对象，通过对当前投料模式的探索研究，并对烟碱变异系数控制作出思考和探索。

1 打叶复烤配方模块

配方打叶是目前最常见的复烤加工方式，配方打叶后烟叶的感官评吸质量和混合均匀度均有所提升[3]。配方模块打叶技术是指按一定的比例,将不同等级、不同烟碱、相同或不同产区的原烟均匀掺配在一起打叶复烤,形成一个质量稳定的片烟等级或配方模块,以供卷烟工业企业配方使用。换言之,配方打叶复烤不仅完成了叶梗的分离,而且也实现了打叶后片烟内在质量特性、感官评吸质量的均匀与稳定,提高了烟叶间的混合均匀度,消除了烟叶原料间的品质差异,保证模块内的稳定性和模块间的差异性。为卷烟企业实现卷烟配方奠定了原料基础。复烤是原料加工的重要环节,是原料质量的重要保障[2]。模块配方体系使模块配方工作程序化和规范化，稳定了卷烟产品的配方，保证了卷烟质量及其质量稳定性。

2 打叶复烤过程烟碱变异系数的重要性

打叶复烤环节是影响卷烟产品质量均匀性的重要因素之一，其产品的均匀性是指片烟产品质量的一致性、稳定性，包括外观、内在、化学特性等所有烟叶质量要素的一致性、稳定性，是越来越被人们关注的产品特性。

烟叶模块（片烟）烟碱变异系数是衡量片烟质量稳定性的重要指标之一。烟叶模块烟碱变异系数的控制是一个系统工程，与来料原烟质量情况、选叶控制、均质化加工工艺、打叶复烤设备等息息相关[4]。

3 投料段对打叶复烤过程烟碱变异系数的影响

中国烟草总公司在《关于推进2018年重点品牌原料均质化复烤加工的通知》中明确提出，要重点聚焦投料预处理环节，无论采用铺叶台直投、平库预混投料还是高架库投料模式，都要基于投料烟叶烟碱区间分布情况和模块配方单等级配比要求，提高投料精准度，做好烟碱混配的源头把控。掌握批次管理方法，以批次为基本单元实施生产组织和加工管控，实现复烤加工从原料收储到成品出库全过程的精细化管理。

4 当前打叶复烤过程投料主要采用的形式及存在的问题

依据各配打等级的数量和比例，不同产地等级烟叶的包装形式不同，目前采用的投料模式主要为2种：一种是铺把投料，一种是翻箱喂料投料。模块配比（模块烟）：根据烟叶化学成分、感官质量评吸因素，将不同品种、产地、等级的烟叶按卷烟品牌的需求进行复烤模块配方设计。以模块1为例，表1为1h 内模块1的投料量，模块1中包含A、B、C、D、E、F 6个等级，每个等级需要投料的量均不相同。

表1 1h 内模块1的投料量 单位：包

4.1 铺把

铺把台上设置有工位，工位的作用是将模块内不同等级的烟叶在固定的时间内均匀的铺于铺把台上，依据各等级不同的数量和比例，结合铺叶台工位实际，对每条铺叶线上的每个工位进行合理分配，使得每个模块依据不同等级、不同产地、不同烟碱的烟叶均匀分布在铺叶摆把台上，实现不同配打等级烟碱高低的差异化混配[5]。

目前采用的铺把形式存在如下问题：一是基本采用人工铺叶配比，可控性较低，人工操作的差异直接影响烟碱变异系数的稳定。二是投料是根据配方模块要求进行人工铺叶投料，存在机械化程度低、人工成本高等问题。三是由于采用人工铺把，铺叶投料时全体投料工一律按规定数量、时间和相应顺序投料，不得多投或少投，现场管控难度大，若现场管理员未严格检查，烟碱变异系数将难以稳定控制。

4.2 翻箱喂料

将模块配方需要的烟叶准备好后，通过模块配方确定各等级烟叶的投料顺序和投料时间，准时准确通过翻箱喂料投料，在混配柜中混配均匀后进行打叶复烤。

目前采用翻箱喂料形式存在如下问题：一是虽然使用机械化程度高，可控性较高，人工干预少，但占地大、成本较高、操作较复杂，且在混配柜中混配的均匀度不高，特别是在模块配方中等级种类过多、更加凸显。二是配柜贮叶能力普遍偏低，为充分发挥混配柜能力，须将翻箱喂料单元控制在混配柜贮叶能力以内，且模块批次越小才有利于混配。

5 关于当前打叶复烤过程烟碱变异系数在投料段控制方法的思考

5.1 采用铺把和翻箱喂料同时进行的投料方式

在投料过程中，以模块1为例，将小等级A 等级、B 等级、C 等级通过铺把台投料，一方面减少人员的大量使用，减少不可控因素，使小等级充分的混合均匀，大等级D 等级、E 等级、F 等级通过翻箱喂料方式进行投料，铺把台混配均匀的A 等级、B 等级、C 等级通过皮带运输到达混配柜后与D 等级、E等级、F 等级均匀混配。

通过铺把和翻箱喂料同时使用，既改善了单独铺把过程中可控性较低、人工操作的差异性大、存在机械化程度低、人力成本高等问题，又解决了翻箱喂料过程中小等级数量多、配方差异大的情况下均匀度问题。

5.2 小等级均初打混配后再与大等级通过铺把台混配

根据模块的大小计算出小等级的数量，以模块1为例，加入模块1生产30d，计算30d 生产任务中小等级A 等级、B 等级、C 等级各需要的数量，通过在复烤生产前将小等级铺把初打混配后再与大等级D 等级、E 等级、F 等级混配打叶复烤。

通过将小等级A 等级、B 等级、C 等级混配初打后形成ABC 等级，一方面通过打叶后叶片数量比初烟多，便于混配，另一方面通过3个小等级提前混配，有利于整个模块中各个等级的混配，

5.3 铺把台各工位前段设置驻料柜和二级皮带，减少因人工铺把带来的影响

为了解决人工铺把过程中铺料不均及不按时间铺料导致均匀性差的问题，在工位前端设置驻料柜和二级皮带，通过在驻料柜中加入相应等级的烟后设置皮带不同速度，烟叶经二级皮带输送后在原铺把台皮带会合混配，同时也可将驻料柜更换为混配柜，通过小等级混配合在进入铺把台皮带混配，以模块1为例，在不同的驻料柜中装入A 等级、B 等级、C等级、D 等级、E 等级、F 等级烟叶，经过调整二级皮带速度进行配比，由于A 等级、B 等级、C 等级烟叶较少，还可将A 等级、B 等级、C 等级装入混配柜混合均匀后在通过二级皮带到达铺把台，工作人员在投料过程中只需增加驻料柜各等级烟叶数量和调整皮带速度，减少了因为人员因素对投料混配带来的影响。

当然，在实际生产过程中，投料方式的探索是无止尽的，在投料过程中烟碱变异系数的控制方法的探索也需要我们不断地努力。