核电厂换料大修风险管理

王再根 钱龙

中图分类号：TM623 文献标识：A 文章编号：1674-1145（2020）07-149-01

摘 要 核电厂换料大修工作是一项综合性的高风险工作，检修工作量集中，机组及现场状态变化频繁，过程复杂，风险集中等特点，做好期间的风险管控是保证核电厂大修安全高效完成的重要一环。规范大修安全风险分析评估工作，能降低大修期间安全风险，建设风险指引型核安全理念，保证机组安全。

关键词 核电厂 风险 控制

一、核电厂大修风险分析

（一）核安全风险

换料大修机组状态不同于正常功率运行期间，中间涉及机组模式的转换，系统设备的隔离检修，由此带来反应性变化堆芯冷却、电源、冷源、放射性包容等风险，直接影响核安全。

在换料冷停堆工况，堆芯冷却由RRA保障。如RRA热交换器发生内漏将导致误稀释事故发生。而此工况下反应堆保护系统已停运，控制棒全部插入堆芯。对误稀释的监测手段仅能靠源量程探测器和监测硼浓度来完成，另外应密切关注堆芯水位及疏水系统来水变化情况。

（二）工业安全风险

大修期间检修工作集中，特别是高风险工作集中，工业安全风险大幅增加。其中还涉及有水淹风险的海水系统内部作业，水下作业，高处作业，有限空间作业等高风险作业。

大修期间还涉及大量的电气检修工作，如配电盘检修，电机检修等，如果安措不到位将产生严重的安全后果。

（三）辐射风险

核电厂的一个特点是一回路带有放射性，相应的检修操作等都存在辐射风险。如果系统里面的残水未排干净，辐射防护用品穿戴不到位，设备去污不彻底都有可能造成沾污；如果容器内部存在放射性物质残留，溅到眼嘴鼻还有可能造成内照射。

（四）设备检修质量风险

压水堆核电厂由于其核燃料的特殊性，一般以12个月或者18个月为周期，进行一次换料大修，更换核燃料，期间基本连续运行，也就是说，一次检修之后主要设备要运行12或者18个月。如果主要设备检修质量有问题，将导致机组被迫停运。

（五）突发异常风险

大修执行过程中的关键路径操作、重大项目检修、主要工具使用时出现异常，将直接影响大修工作的开展，导致大修进展超预期或产生不可接受的后果。

二、核电厂大修风险控制策略

（一）大修前风险识别应对

根据历次大修的高风险作业，梳理形成大修高风险工作标准清单。在每次大修前根据大修的工作安排及标准清单，提前梳理当次大修可能产生高风险的工作清单。针对这些工作，大修前和大修实施中强化管控和监督力度，控制工作风险。

（二）大修预案体系建设

在大修准备阶段提前制定防范和应对措施，在大修开始前编制大修预案，避免大修执行过程中的关键操作、重大项目检修、主要工具使用时出现异常，异常情况发生后能够迅速缓解其对安全、工期及其它大修项目的影响。

大修预案体系应包含大修主线活动预案、大修专用工具预案、大修重大检修项目预案、核安全、消防保卫、工业安全、质保监督、质量控制、辐射防护、防异物专项方案等。

通过对历次大修预案的总结梳理，形成了大修预案标清单，每次大修依托标准清单，并根据当次大修的特点进行适应性完善，这样能逐步实现对突发情况的完整覆盖。

（三）专项管理

针对大修期间可能对安全、质量、进度产生较大影响的工作应成立专项组，专项推进工作，确保良好的工作协调和接口管理。大修的专项组应该从大修准备阶段开始筹备，涵盖整个大修执行过程，确保事前的充分准备。通过专项组实现：

1.负责项目内各专业之间工作的协调， 确保该项目的每一项工作都得到具体的落实；

2.负责根据换料大修总体计划编制该项目的详细计划， 负责控制项目的风险并编制质量计划进行有效的控制，必要时编制风险预案；

3.开工前，项目负责人确认专项组工作的准备情况，即适用文件清单和内容的完整性、备品备件、专用工具、消耗材料的可用性等，组织检查、确认开工的所有前提条件满足要求；

4.项目进行过程中，项目负责人应跟踪工作进展并协助各执行人，确保风险分析中的预防措施都已经建立，通过质量安全计划控制及验证各项工作；

（四）大修控制点管理

针对大修装卸料等操作，除了满足核安全要求外，还需要满足现场管控要求，可以通过在关键里程碑前设置大修实施控制点，在相应的大修实施控制点组织自查，控制阶段性风险。控制点的总结类似于一个阶段的总结和整体状态的在回顾再确认，通过跳出单个事件来实现对整个项目的再回顾。

（五）大修TOP管理

通过TOP管理方式，識别出大修活动中的重大风险项目，提升其关注度和资源投入；确保在事前有充分的工作准备，完备的风险预案；在执行过程中确保有足够的关注层级，在发生异常或非预期结果时能及时得到相应的决策层决策处理。

总之，核电厂换料大修活动是一项复杂的综合活动，需要通过事前准备，事中管控，事后总结策略，并应用管理学工具去综合管理控制。