浅谈“华龙一号”核电机组汽轮发电机基座弹簧隔振器安装

黄鑫，徐国印，谷瑶

（1.中国能源建设安徽电力建设第二工程公司，安徽 合肥 230601；2.广西壮族自治区林业科学研究院，广西 南宁 530002）

广西防城港核电站3号、4号机组采用我国自主知识产权的第三代核电技术-“华龙一号”。目前我公司负责3号、4号常规岛及BOP建安工程的施工及管理工作，作为“华龙一号”示范工程，汽轮发电机基座台板的施工也是常规岛及BOP工程的核心技术所在，因此，施工中引起各方面的高度关注，尤其是弹簧隔振器的安装，要求精度高、施工难度大，我方同业主单位、厂家等齐心协力，圆满完成了弹簧隔振器的安装工作，现总结安装技术要点，希望对以后类似的工程具有一定的借鉴作用。

1 工程简介

广西防城港核电站3号、4号汽轮发电机基座分别位于3、4BMX厂房T.B～T.D交T.4～T.9轴，台板总长57.397m，汽轮机一侧宽度为22.5m，发电机一侧宽度为10.5m，下方共有20个框架柱，每个柱头顶部根据受力荷载不同，分别放置2～5组数量不等的弹簧隔振器，共84组。

2 施工准备及二次灌浆

2.1 弹簧隔振器进场验收

每个汽轮发电机基座共有84组弹簧隔振器，共有7种型号，并附带调平钢板和纺织垫片，为隔而固（青岛）振动控制有限公司提供，按甲供材料进行进场验收，验收内容包括：弹簧隔振器型号、数量；调平钢板及纺织垫板的型号、数量；弹簧隔振器外观及尺寸的实测等，合格后签字确认方可使用。具体清单如表1。

2.2 灌浆料模拟试验

柱头顶面设置50mm厚的灌浆层，此做法便于标高和平整度的控制，采用水泥基灌浆料灌浆，为防止灌浆料开裂，施工前预先进行了灌浆模拟试验。具体做法：模拟截面最大柱头的现场实际情况，严格按灌浆程序进行灌浆控制及养护工作，整体效果较好，拆模后未发现空鼓和开裂等情况。

表1

2.3 弹簧隔振器上接触面钢板制作与控制

弹簧隔振器上覆盖钢板厚度为30mm，最大尺寸为2580×2130mm，后场加工时，要求严格控制埋件的变形，通过校板及对称焊接消除焊接变形等措施，埋件面的平整度能控制在不大于2mm之内。单块埋件重量较大，后场放样时，就在钢板背面设置了吊环，方便大埋件就位。

2.4 弹簧隔振器下接触面二次灌浆的控制

弹簧隔振器下接触面（即柱顶面）的控制将直接影响弹簧隔振器的安装和最终的工作状态，因此，必须高度重视、严格控制。

柱头施工完成后，施工缝应严格按照施工规范要求进行凿毛、湿润、钢筋调整及绑扎抗裂钢筋网片。

为控制二次灌浆面的标高及平整度，在柱顶侧四周布置措施埋件，焊接竖向工字钢，工字钢顶部加焊工字钢框，用于安放调平木方及支撑弹簧隔振器上部大埋件，柱头上部安装角钢框，角钢框焊接在柱头四周的竖向工字钢上，便于标高和平整度控制，要求角钢框标高偏差控制在0～+2mm，平整度不大于2m。验收合格后，进行二次灌浆，严格按照模拟试验的要求进行灌浆过程的控制，灌浆完成初凝前，用刮尺沿角钢框将灌浆面刮平，然后，用木抹、铁抹收光，初凝后，立即开始养护，防止开裂。

3 弹簧隔振器安装技术要求

施工顺序：柱顶面定位放线（弹簧隔振器安放位置标记）→柱顶面标高、平整度检查→弹簧隔振器安放位置标高、平整度实测并记录→放置下部纺织垫板→安装弹簧隔振器→弹簧隔振器顶标高实测并记录→调平木方标高及平整度实测并记录→放置上部纺织垫板及调平钢板→弹簧隔振器防护→覆盖钢板就位。

（1）柱顶面定位放线（弹簧隔振器安放位置标记）。根据现场测量网，用全站仪测设出每个柱头的十字中心线，现场工人根据测量放出的十字中心线细部放出每个弹簧隔振器的边线和中心线，用墨线标识清楚，并在方框内清楚的标识出弹簧隔振器的型号及编号。

（2）柱顶面标高、平整度检查。用沉降观测仪对柱顶面标高及平整度进行检查，如超过设备安装要求，用砂轮打磨找平处理，打磨过程中，QC人员使用水平尺和塞尺配合控制验收，直至从各个方向1mm的塞尺均不能塞入才满足要求。

（3）弹簧隔振器安放位置标高、平整度实测并记录。在所标识的弹簧隔振器放置位置范围，标记出五个测点（4个角1中心）并依次编号。用沉降观测仪进行标高测量，依据测量结果对弹簧隔振器放置位置标高、平整度进行控制。控制标准：每个弹簧隔振器下面的标高控制在-3～+2mm，平整度不大于1mm。具体做法：将五点实测数据进行进行比较，确保差值不大于1mm，然后，将该五点标高的平均值作为弹簧隔振器放置位置标高的实测值，并做好记录。

（4）放置下部纺织垫板。隔而固厂家要求弹簧隔振器与基础接触面之间放置一张4mm的自粘纺织垫板，依此方法固定隔振器。自粘纺织垫板应与弹簧隔振器底面尺寸匹配，厚度应均匀，平整无折皱。

（5）安装弹簧隔振器。弹簧隔振器安装前，应标识好底座四个边的中心线，便于安装就位。弹簧隔振器吊装前，必须检查吊环是否安装牢固，吊装时应小心起吊，轻起轻放，避免吊装过程中损坏，如需要可用2t链条葫芦配合就位。用塔吊将隔振器吊装就位，要求柱头上弹好的中心线应与隔振器吊装前分好的中心线应重合，单个柱头上的隔振器吊装顺序为从一端开始依次吊装，弹簧隔振器上的铭牌应朝外侧，方便后续释放及检修。

（6）弹簧隔振器顶标高实测并记录。弹簧隔振器全部就位后，用沉降观测仪对弹簧隔振器顶进行标高测量，一般取5个测点（4个角1中心），并做好记录。最后取该5个点标高的平均值作为弹簧隔振器安装后标高的实测值。

（7）调平木方标高及平整度实测并记录。用沉降观测仪对调平木方标高及平整度进行检查，不满足要求，用木刨现场进行调整找平，直至满足要求（要求），要求测量员全程配合，并做好最终数据的记录。每个柱头调平木方选10个点进行标高测量，取该10个点标高的平均值作为调平木方标高的实测值。

（8）放置上部纺织垫板及调平钢板。根据木方标高的实测值和弹簧隔振器顶标高的实测值，计算出调平钢板的厚度及具体型号及数量。为消除各项误差，每个弹簧隔振器上应多配1mm的调平钢板。放置原则：弹簧隔振器顶面→2mm纺织垫板→调平钢板（先放厚的，后放薄的）→2mm纺织垫板。应严格按顺序进行放置，并认真核对验收，避免出现错误。

（9）弹簧隔振器防护。验收合格后，应及时做好防护，里面用0.04mm厚塑料薄膜将整个弹簧隔振器包裹，并用透明胶带缠绕包紧，防止台板施工过程中有垃圾进入弹簧隔振器内部，外面用防火布进行包裹，防止台板施工过程中动火作业引起塑料薄膜着火，并安排人员定期进行检查，发现问题及时完善。

（10）覆盖钢板就位。最后，所有项目验收完成后，进行覆盖钢板的吊装就位，周边缝隙用双面胶修补，防止台板混凝土浇筑过程中漏浆，影响混凝土外观工艺质量。

图1

4 施工过程中的注意事项

（1）弹簧隔振器下接触面灌浆时，应严格控制周边角钢的标高及平整度，为提前预留出打磨量，标高要求控制在0～+2mm；为较少后期的打磨量，平整度要求控制在不大于2mm。

（2）弹簧隔振器基座混凝土表面应洁净、无油污等污染，标高、平整度必须满足弹簧隔振器安装要求。柱顶标高偏差-3～+2mm，平整度不大于1mm。

（3）弹簧隔振器安装时，型号及定位必须按照图纸要求进行放置，且铭牌必须朝外。

（4）弹簧隔振器吊装时，应格外小心，轻吊轻放，防止吊装过程中的损坏，如吊装技术不满足要求，可配合2t链条葫芦辅助就位。

（5）弹簧隔振器安装后，可能因与压缩量存在少量偏差，测得的弹簧隔振器顶标高平整度不满足要求，此时，平整度偏差可以忽略不计，只要取测得弹簧隔振器顶部5个点标高的平均值作为弹簧隔振器安装后标高的实测值，作为计算调平钢板厚度的厚度即可。

（6）为消除各项误差，每个弹簧隔振器上应多配1mm的调平钢板，此要点要按厂家要求执行。

（7）为防止覆盖埋件吊装过程中，顶面的纺织垫板和调平钢板发生侧滑，纺织垫板和调平钢板安装完成并验收通过后，要用透明胶将四角固定牢固。

5 结语

“华龙一号”示范机组汽轮发电机基座弹簧隔振器安装，施工难度大，质量要求高。每项工序施工前都应提前策划，超前考虑，严格控制，避免返工。施工人员应加强培训，熟悉质量控制要点，严格按技术规格书中的操作规程进行操作，在思想上给予该项工作充分的重视。在业主单位、厂家代表的悉心指导下，弹簧隔振器安装完成后的质量总体较好，满足核电汽机台板施工要求，为后续汽机安全高效稳定运行打下了良好的基础。