无损检测技术在布袋除尘器上的应用

洪亨伟

（福建龙净环保股份有限公司，福建 龙岩 364000）

对布袋除尘器的部件检验方法包括目测检验法、破坏检验法及专用仪器检验法等，因检验方法的具体操作方式不同，因此，在适应性与准确度上也有着一定的差异。但综合所有的检验方法来看，无损检测技术具有最优秀的表现，这主要是因为无损检测技术是通过利用具有高水准专业化的设备进行检测，这些专业化检测设备在检测手段上囊括了声学、磁力学及波动等手段，能够控制布袋除尘器部件受损的情况下，完成对布袋除尘器的检测工作。该检测技术对在安全性及可靠性上远超其他技术，而该技术本身又能够以极高的适应度适应布袋除尘器的生产工艺与部件结构，因此，在众多检测技术中得到了大力推崇。

1 无损检测技术的简述

无损检测技术的检测原理是对包括声、光、电、磁力等物理现象的利用，其最显著的优点就是能够精确定位设备中存在的缺陷，以及设备在性能、各部件协调上的不均衡情况，同时，还能保证设备的质量及使用性能不会受损。液体渗透检测(PT)、磁粉检测(MT）、射线照相检验（RT）和超声检测(UT）四种检测技术是较常见的布袋除尘器无损检测技术。

1.1 渗透检测技术

渗透检测技术主要是应用液体进行渗透检测，因此，其全程是液体渗透检测技术。该技术应用了毛细作用作为检测原理，主要是针对布袋除尘器是否存在表面开口缺陷进行检测。由于液体本身具有渗透的能力，因此，可以将渗透剂进行调整，在其中加入荧光染料或着色染料，并将之涂抹在工件表面，随后，渗透剂会随时间推移及毛细作用的影响渗入工件表面的开口缺陷，此时，将其他的渗透剂刮除并对工件进行干燥处理并涂抹显像剂；此时，渗透剂会受显像剂影响回渗到显像中，以黑光或白光照射工件，则缺陷处的渗透剂会被显示出来，同时，也能够展示出缺陷处的细节状态。

1.2 磁粉检测技术

磁粉检测技术主要是针对具有铁磁性的材料进行的检测技术，检测内容包括材料表面及近表面处是否存在缺陷。主要检测方式是使具有磁性的工件磁化，而工件缺陷部位则会吸附磁粉，通过观察分析磁粉的分布就能确定缺陷状态。

1.3 射线检测技术

待检测工件在面对射线时，不同部位造成射线强度的衰减也会有所不同，而工件的这种特性则被应用，并开发出了射线检测技术。射线检测技术的应用需要采用一定的检测器对透射射线的强度进行检测，从而确定工件缺陷的状态与分布。

1.4 超声波检测技术

超声波检测技术是利用超声波非破坏性地检查材料或机械部件的内部缺陷、伤痕的一种无损检测方法。其原理是利用材料及其缺陷的声学性能差异对超声波传播波形反射情况和穿透时间的能量变化来检验材料内部缺陷。

2 无损检测技术在布袋除尘器检测中的应用

图1 布袋除尘器模型图

布袋除尘器（如图1）是一种干式物理除尘装置，对气体进行过滤，将粉尘颗粒拦截，从而使气体得到净化。对于新滤袋，在运行一段时间后，滤袋表面形成一层初始粉饼层。在此后的过程中，初始粉饼层便成为主要过滤层，依靠该层的筛滤、碰撞、黏附、扩散、静电等效应作用，除尘器获得很了高的过滤效率。滤袋上收集的粉尘定期通过清灰装置清除并落入灰斗,再通过输灰系统排出。

布袋除尘器结构从部件上主要分为钢支架、壳体梁柱、墙板、灰斗、喷吹系统、输灰系统、壳体散件和管道。根据检测部位和各无损检测技术的适用范围和局限性，布袋除尘器部件所采用的无损检测技术各不相同。以下是各个主要部件采用的无损检测技术。

2.1 钢支架的无损检测要求

钢支架是布袋除尘器中的主要承载部件，由柱、梁和管撑构成。钢支架焊缝是重点检查对象，现行主要采用超声波检测。根据国标GB50205-2001规定，要求全焊透的一级焊缝100%检验，二级焊缝的局部检验定为抽样检验。如果是二级焊缝，探伤比例的计数方法应按以下原则：

（1）工厂制作要求。对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。

（2）现场制作要求。对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。

2.2 壳体梁柱的无损检测要求

壳体梁柱是支撑墙板及其内部构件的重要承载部件，由底梁、内部钢支架、长立柱、十字柱、花板支撑角钢和各类管撑构成。底梁、立柱和内部钢架的对接焊缝是重点检查对象，现行采用超声波检测。

2.3 墙板的无损检测要求

墙板其主要部件为板件和各种型钢构成。其对接焊缝设计要求气密性，如需现行采用磁粉检测。

2.4 灰斗的无损检测要求

灰斗中的灰斗板件和蒸汽加热管技术要求气密性，其对接焊缝是主要检测部位。灰斗板件对接焊缝，如需现行采用磁粉检测。蒸汽加热管主体采用φ22×4无缝钢管，其焊口现行采用射线检测进行抽检，抽检比例定为10%。

2.5 喷吹系统的无损检测要求

喷吹系统中的储气罐存在一定的压力，设计要求气密性。储气罐纵向焊缝和环焊缝现行采用磁粉检测。喷吹系统内部精密部件较多且大多运行在恶劣工况下，现行采用渗透检测和超声波检测。

2.6 输灰系统的无损检测要求

输灰系统分为输灰仓泵和输灰管道两大部分。输灰仓泵般输灰仓泵压力大概是0.6MPa，属于压力容器范畴。根据国标GB 150-2011规定，泵环、纵向焊缝、接管与泵壳体相连的交叉焊缝采用100%超声波检测。法兰与接管的焊缝采用100%渗透检测。输灰管道连接焊缝通常采用磁粉检测。

2.7 壳体散件和管道的无损检测要求

壳体散件里的气密顶盖部件和管道部件设计要求气密，如需现行采用磁粉检测。

3 结语

无损检测技术检测全面，可靠性高，对布袋除尘器不会造成破坏性影响，能很好地应用于布袋除尘器检验中。无损检测技术分类众多，因此，应根据除尘器的特点正确选用相应的检测技术，确保布袋除尘器使用更加稳定、可靠和安全。