住宅工程“装配式+铝模+爬架”成套施工技术

黄腾 刘伟强 郄嘉琳

【摘要】随着国家大力推进建筑工业化的发展，传统落后的施工工艺应用逐渐在弱化，取而代之的是更加成熟，更加先进的施工技术。十项新技术正是顺着这样的时代潮流孕育而生，为促进建筑产业升级，加快建筑业技术进步出谋划策。本工程运用十项新技术中的“装配式叠合楼板”、“组合铝合金模板”、“集成附着式升降脚手架”三种技术，将三者结合使用，在充分发挥各自优势的同时，合理的进行穿插施工，从而形成了一套较为完整的“装配式+铝模+爬架”施工技术。

【关键词】新技术;装配式;铝模;爬架;穿插

本工程共四栋为高层住宅楼，其中两栋为16层，另外两栋为17层。为积极响应和推广十项新技术的建造理念，打造一套成熟先进而绿色的施工技术，项目以高层住宅楼为载体，通过推行“装配式+铝模+爬架”建造体系，打造精致履约工程。

1、单项技术的施工总结

1.1装配式施工技术

本工程装配式构件类型有预制叠合板以及预制楼梯，装配式构件的施工过程包含三个：深化设计阶段、生产加工阶段以及运输吊装阶段。

深化设计阶段：装配式预制构件的深化设计阶段主要的工作是结合多专业图纸及设计要求，将各个专业的前置工作随装配式结构工厂化预制实现预留预埋。装配式构件外形尺寸在满足构件荷载设计的基础上，综合考虑现场塔吊的吊装性能，尽量设计得简单统一，拆分合理。一方面可以提高生产模具的重复利用率，另一方面提高装配式构件的安装效率。

生产加工阶段：预制构件生产过程中保证每一个生产周期前模具都要清理干净，模具拼缝处不能漏光、拼缝接口處平整、且无明显缝隙。拼装完成后，量测各边及对角线尺寸以控制拼装精度，然后开始涂刷脱模剂，脱模剂要求涂刷均匀，以模具表面无明显油渍为准。钢筋绑扎过程需控制绑扎和预留预埋的定位及尺寸，模板缝隙封堵采用定型卡具，避免钢筋与模板接触面漏浆。预制构件混凝土浇筑采用移动式布料机进行浇筑，浇筑时注意均匀布料。叠合板采用振动平台振捣，叠合楼梯采用振动棒进行振捣，振捣应使混凝土充分密实，避免影响表面观感。混凝土振捣完成后，初凝前，采用钉耙进行板面拉毛。

运输吊装阶段：预制构件强度达到设计强度的75%以后，可根据现场施工计划安排构件出厂，构件运输采用16米平板车，叠合板（楼梯）之间不得直接相互叠放，应通过放置垫木进行叠装，预制叠合板叠装层数不得高于6层，预制楼梯只能叠放2层。装车完毕后用尼龙绳进行绑扎牢固，对构件边部、端部或与绳索接触处的混凝土，应采取补垫加以保护，避免行车过程中的颠簸而导致构件的损坏。构件运输至项目场内后，可以通过塔吊直接从车上吊装至作业层安装。吊装时使用平衡吊具，起重工指挥吊车将预制楼板吊至安装位置上方10cm处，通过撬杠等工具调整预制楼板，保证预制楼板位置大致安放到位后，再对预制构件位置进行精调。

1.2铝合金模板施工技术

此技术主要分为两个阶段：一是深化阶段，再者为安装使用阶段。

深化阶段：铝模深化主要从以下三个方面着手准备：第一，确认图纸的完整性和准确性，施工图纸作为指导性施工文件，既要求图纸各个结构及节点设计准确无误，而且得保证结、建、水、暖、电等图纸的完整性。第二，提前做好施工措施类的平面布置，所涉及的施工措施包括有：用于材料水平周转使用的塔吊，材料垂直运输的施工升降机，用作外墙防护的自爬式工具脚手架等。第三，确定铝模深化的深化点，常见的铝模深化策划点有：全混凝土外墙、外立面线条优化、外窗企口优化、、滴水线优化、临时性洞口预留以及其他二次结构深化（如构造柱、门过梁、门垛）等。

安装使用阶段：铝模板按照先安装墙柱模板，后安装梁板及顶板模板，最后做外围线条及模板加固的顺序进行。由于铝模板安装数量多，需要厂家提前将配模图纸交底安装工人。标记好铝板安装编号，按顺序依次安装。在其使用过程中常出现的质量问题有：轴线偏移、标高误差、接缝不严、墙柱阳角漏浆和烂根等。因此要求现场管理及施工人员在模板安装前对标高及轴线控制线仔细复核，模板安装时做好限位措施，各个部位封模加固到位，加固完成后的轴线及标高需进行复测调整，最后在混凝土浇筑过程中加强过程振捣控制。

1.3附着式升降脚手架技术

附着式升降脚手架施工技术同样主要可分为两个阶段：一是深化阶段，再者为安装使用阶段。

深化设计阶段：项目结合本工程的建筑结构外形特点，以及建筑施工工具式脚手架安全技术规范要求，在主体结构四周共设置附墙机位50道，平均机位间距4.1m，施工架体高度为14m（7步，步距为2m），架体宽度0.6m，纵距2.0m，立杆离墙间距保持在250mm。

安装使用阶段：附着式升降脚手架安装前，需搭设找平架，然后组装水平支撑桁架，组装时应根据施工的先后需要，尽量做到从两处以上的拐角开始组装，当水平桁架组装完一部分以后，开始吊装导轨主框架，最后再组装架体，组装顺序大致为立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、脚手板、安全网、底层密封板。脚手架安装完成以后首先安装固定导向支座，再安装导轨与防倾斜装置，防倾斜装置必须与竖向主框架、附着支承结构或工程结构可靠连接，在升降和使用两种工况下，位于同一竖向平面的防倾装置均不得少于二处，并且其最上和最下一个防倾覆支承点之间的最小间距不得小于2.8m或架体高度的1/4。每次升降作业前，要对承力架、竖向主框架、拉杆、穿墙螺栓进行检查，如有变形、磨损应及时进行修理、更换。提升作业后，全面检查紧固情况，对垂直度、水平度发生位移的应及时加以调整、矫正。

2、相互配合与穿插提效

然而三种技术茌独自完成自己的建筑使命过程中往往不能独善其身，或多或少会存在一定制约与配合。项目通过分析相互间的作业交叉情况化零为整，实现效益最大化。

2.1铝合金模板与装配式叠合楼板

装配式叠合板没有自己独立的支撑体系，直接架设在铝模横向龙骨，借助铝合金模板竖向支撑体系得以安装，因此铝合金模板未安装完成，装配式叠合板不能插入施工，也就是说铝合金模板制约了装配式叠合板的施工进度。另一方面，由于装配式叠合板与铝合金模板存在空间上下层次关系，导致部分铝模深化下挂梁板施工可能被装配式叠合板制约，这就要求叠合板深化过程中，对铝模下挂梁板深化部位留置下料洞口。同时，一些预留洞口如：放线孔、传料洞口、泵管洞口等，只有通过两者的配合才能实现预留。

2.2铝合金模板与集成附着式升降脚手架

集成附着式升降脚手架由于存在较多的附墙点位，因此在进行铝合金模板配模及附墙机位深化设计时，尽可能避免附墙机位预埋孔与铝模拼缝重叠的冲突。由于使用铝合金模板施工实现了外墙免抹灰效果，因此在外墙铝模板拆除后，处理完铝模拉片后，随着爬架的提升过程，提前插入外墙腻子的施工。

2.3三位一体穿插提效

项目根据三种施工技术在建造施工过程中，存在交替循环作业现象，以及结合对应工序的施工工效，归纳总结出一套适用于本项目六天一层的“装配式+铝模+爬架”穿插模型。一方面指导了现场进行劳动力安排，另一方面更有效的把制了施工工期。

结语：

现阶段十项新技术已然成为未来建筑行业中发展的主流方向，代表着以后的建筑历程中，参与建造施工的对象也越来越广。只有在实践中不断地总结和积累经验，掌握和整合自身资源优势，才能实现1+1>2的目标，为项目增值。

参考文献：

[1]王建斌.浅谈附着式升降脚手架施工技术[J].房地产导刊，2015（30）.