机械加工工艺对零件加工精度影响的探究

冯雅旭

摘要：为了提高零件加工精度，优化和改进机械加工工艺显得尤为必要，分析机械加工工艺对零件加工精度的影响，对于提高零件加工精度，带动机械加工工艺现代化，推动机械制造业发展有着非常重要的价值与意义。

关键词：机械加工;工艺;零件;加工精度

机械加工工艺是零件生产加工的重要手段，直接影响着加工完成后零件的质量和精度，影响着零件的可靠性、安全性、稳定性。机械加工工艺对其机械企业生产厂家来说十分重要，需要不断地进行完善和创新，才能保障加工工艺的优良、严谨，零件加工中使用的各项参数需要经过专业人员的严格计算，避免机械零件加工工艺受到参数的影响，造成零件质量的不达标，企业的经济效益下降。

1 机械加工工艺对零件加工精度的影响

1.1机械加工车的影响

在现阶段的生产中，机械加工的常见工具为机床。其中，机床主要是受到数控编程的控制。受该因素的影响，车床数控编程的效果，便会直接影响其整体的效率、性能、质量。正因如此，机械加工车最终的数控工艺，必然会对机械零件的加工精度产生相应的影响。

1.2机械加工工艺的影响

在开展零件加工的环节中，如果机械设备受到自身磨损因素、人为因素等因素的影响，则会影响机械零件参数的准确性。严重的情况下，還会出现无效参数等问题，直接降低了零件加工的精度。随后在零件切割的环节中，便会发生不规则变化的状态，无法保证零件加工的质量。

1.3机械加工受力变形的影响

开展机械加工的环节中，因为道具摩擦力、固定夹具、重力作用等多种因素的影响，机械加工系统在运行的过程中，很可能会出现疲劳而引起的变形问题。同样，此种现象的存在会影响零件加工的精度。其中，产生影响的范围包括零件原料加工期间的初次成型，以及后续产品加工环节等。

1.4机械加工热变形的影响

在零件加工（切割）的环节中，加工工具、零件之间会产生高速的摩擦。所以一段时间后，便会在运行中产生大量的热。正因为热量的存在，会导致机械加工车床元件、零件受热而膨胀、变形。这一环节中，如果工作人员未能第一时间对参数进行调整，便会导致完成散热以后，零件产品出现严重的变形的问题，进而与既定的要求存在出入，无法满足后续生产与加工的需求。

2 机械加工工艺对零件加工精度予以控制的方式

2.1优化控制流程

首先，工作人员需要结合加工的原则，利用统一的坐标尺寸进行零件加工图纸的设计。通过这种方式，可以保障编程原点、检测基准的一致性。其次，工作人员还应该依据机械零件的尺寸，实现对刀具类型的选择，确保具有较强的统一性。同时此种方式，还能够避免在机械加工环节中出现频繁更换刀具的现象。因此在设计程序的过程中，应该综合考虑多种因素，包括开槽内圆角、圆弧半径、零件轮廓形状等。最后，为了能够保障零件表面的粗糙度、加工精度等，与产品的设计标准相一致，必须在开展数控机床加工之前时，实现对原材料尺寸形状、技术热处理等技术的综合考虑，从而选择更具高效性的加工生产方式。例如：在加工箱体零件的过程中，工作人员可以选择铰孔方式进行加工，同时还可以充分发挥简化数值点位控制的优势，制定更具便捷性的加工路线。实现对数控机床上刀具安装工序卡的优化。对于刀具安装的设计而言，工作人员应该确保夹具坐标方向的固定性，这一基础上可以将零件与机床坐标系尺寸关系作为切入点，实现对数控机床工序卡的设计。

2.2控制加工过程

首先，在开展机械加工的过程中，会因为多种因素的影响导致零件的精准度下降，无法满足产品生产的实际需求。针对这一现象，工作人员在运用机械加工工艺的过程中，可以从机械设备、人为因素等方面入手，实现对过程的合理控制。一方面，工作人员应该结合机械零件加工工艺的标准、流程，不断提高自身的专业素养知识水平，逐渐形成更具完善性的知识结构。另一方面，工作人员需要结合机械设备的磨损程度实现对误差的计算。如果发现误差超过质量的标准范围，应该及时对其进行更换调整。也就是说，工作人员应该优先选择高精度的加工设备，实现对零件精度的有效控制。除此之外，对于已经投入生产的设备而言，工作人员应该定期对其进行升级、优化，避免对零件的精度产生影响。其次，工作人员在加工零件的过程中，还应该对设备进行全面检查，避免其中存在潜在性的误差，实现对误差的预先控制。最后，工作人员需要定期对设备进行检测，系统记录与误差相关的数据信息。只有如此，才能够实现对机械加工设备的全面掌握，便于制定更具针对性的零件加工方案，实现对机械零件加工工艺的有效控制。

2.3减少外界影响

在加工零件的过程中，常常会因为外界因素的影响导致其精准度下降。因此工作人员在运用机械零件加工工艺开展工作期间，应该实现对外界因素的有效控制，避免零件设备发生变形问题。工作人员应该将物理受力作为立足点，实现对机械加工阶段零件受力情况的综合考虑，从而制定出具有针对性的控制方式。如此一来，可以实现对外界因素的控制，提高零件加工的整体精度。具体来说，在加工机械零件的过程中，工作人员应该重视加工工艺的前期准备工作。也就是说，需要以机械零件的细节作为控制工作的重点，并实现对机械零件的有效调整与优化。另外，在实施零件加工的过程中，工作人员应该对设备的零件摩擦力、设备表层等因素进行分析，实现对外力变形程度的有效掌控。此种方式的应用，可以有效提高精度控制方案的科学性。对此，工作人员必须积极做好常规性检查工作，实现对各项参数的定期汇总。长此以往，便于形成更具针对性的零件加工方案，实现对外界影响因素的合理控制。

2.4控制加工温度

在开展零件加工的过程中，会因为摩擦等因素的影响而出现热量问题，导致零件发生变形。因此，在运用机械零件加工工艺开展工作期间，工作人员应该对加工的温度进行有效控制。这一过程中，应该结合温度的变化趋势，适当运用冷水降温的方式，降低零件加工期间所产生的温度。这一方式的运用，可以减少加工阶段温度对于零部件精度的不良影响，同时此种方式还比具有便捷性、可操作的优势。例如：工作人员在对机械零件进行打磨的过程中，零件加工机床会以高速的运转实现工作目标。期间，机械零件与砂轮之间会因为摩擦而产生热量。对此，工作人员可以在砂轮的底部适当加入冷水，以此来降低零件与砂轮之间的温度，确保机械设备可以稳定运行，同时实现控制机械零件精度的目的。也就是说，在控制温度的过程中，应该将针对性的降温措施应用在零件加工中，实现对温度的有效调整、控制，进而确保零件的精度符合产品生产的相关要求，充分发挥机械零件加工工艺的优势。

3 结束语

综上所述，机械加工企业在未来的生产加工过程中，一定要严格控制机械加工中的每个环节，解决机械加工过程中出现的问题，提升机械加工人员的专业技术水平，保障机械加工零件质量，促进机械加工企业的可持续发展。

参考文献：

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