无损检测技术在承压类特种设备检验中的运用分析

焦洪军

德州市产品质量标准计量硏究院 山东德州 253000

在科学技术飞速发展的背景下，无损检测技术在承压类特种设备检测中的应用变得越发广泛，具备全面性、可靠性、便捷性、非破坏性等优势，能够保证检测结果的有效性，帮助使用方更好地掌握承压类特种设备的运行情况和使用安全等级，及时发现设备存在的缺陷和问题，并采取有效措施对存在的问题进行解决，提高无损检测技术在承压类特种设备检验中的应用效率。

1 无损检测技术概述

无损检测技术确保不会对检测对象造成损害这一重要前提上，通过运用先进仪器设备技术，运用化学、物理方法，系列完成检测对象的表面、内部状态、性质、结构的技术方法。结合目前无损检测技术的应用情况，发现尤为常用的无损检测技术主要包括了超声波、射线、渗透等方法。在不同无损检测技术应用过程中，存在差异化技术优势及弊端，因此应当与差异化工件相结合运用针对性无损检测技术方法，从而增强检测技术的精准合理性。无损检测技术较传统破坏性检测技术，拥有较全的无损检测工作范围，获得可靠安全的监测信息，能够达到较好的技术检测互容性，对于同一检测零件可以同时采用差异化检测技术，也可以重复同一检测。并且运用无损检测技术还存在全程性特点，能够全程检测原材料及中间工艺技术等任何环节[1]。在应用无损检测技术中，为了确保能够正常使用，需要遵循相应的无损检测技术原则。首先应当实现破坏性检测结合实际检测需求，对于材料、工件、结构等条件不造成影响下完成检测，但并不代表无损检测技术能够直接取代破坏性检查，所以在应用中可以实现二者结合。再者需要准确把握无损检测时机，能够对特种设备展开无损检测过程中，充分结合特种设备的差异化检测需求，不同的设备运行状态，制造技术工艺、材质等，从而选择针对性的无损检测技术合理应用。

2 无损检测技术在承压类特种设备检验中的运用

2.1 射线检测

射线检测技术主要借助X 射线和γ 射线，对承压类特种设备的缺陷进行全面检测，一般被用于焊接工艺和钢铸件接头缺陷的检测，特殊情况下，也可以对角焊缝及其他特殊结构构件进行检测。射线检测技术能够通过直观的图像，将一些细微缺陷显示出来，也可以完成缺陷位置尺寸数据的同步计算，但该技术有一定的辐射伤害，需要做好防护工作[2]。

2.2 超声检测

所谓超声检测技术，主要是以超声波在设备传播过程中形成的衰减，以及遇到界面时反射产生的性质，对承压类特种设备性能进行检测。超声检测技术具备的优点体现在：灵敏度高、穿透性强、检测速度快等多个方面，而且在加上超声波探伤仪的体积偏小，方便人们进行携带和操作，并且对人也没有伤害等特点，得到了人们的广泛应用。除此之外，还可以把超声检测技术运用在压力容器锻件，或高压螺栓等裂纹的检测工作中。

2.3 磁粉检测

在众多的无损检测技术中，磁粉检测技术作为常见技术的代表之一，不仅能在不损伤磁性工作的背景下，对承压类特种设备的表面展开检测工作，同时，还能有效判断承压类特种设备，是否满足压力容器的设计要求。磁粉检测技术具备的优点体现在：成本低、检测速度快等方面，能够在较短时间内就检测中设备存在的缺陷；缺点体现在无法检测承压类特种设备的内部缺陷，需要在设备检验中高度重视细节操作[3]。

2.4 渗透检测

渗透检测技术是借助有色渗透液对承压类特种设备中可能存在的缺陷进行探测。在实际操作中，需要先将渗透液放在可能存在缺陷的位置，待其渗透后，清除多余液体，再借助对应的显像剂将缺陷展示出来。这需要检测人员合理选择压力容器试验区域，才能充分发挥检测作用。渗透检测技术成本低廉，能够直观反映被检测设备的表面缺陷，灵敏度高且较容易把控探测范围，对复杂结构特种设备检验有良好的适用性。不过，渗透检测技术只能对承压类特种设备的表面损伤和开口缺陷进行检测，并不适用于多孔设备和材料的检测。

2.5 红外探伤技术

运用红外线探伤技术，需要发挥红外线温度的敏感效应。其成像技术原理是物体有温度，有红外线释放出现，且温度和红外线强度为正比关系，温度越高则红外线强度越大。采用该技术检测可采用被动的检测或主动式的检测技术。被动式的发挥物体自带温度作用来检测发热物体。主动式的技术是运用人工方式对低温物体进行检测，在操作中要低温物体加热处理，在热量物体传递，如果有问题这些部位热导率和完好部位热导率会不同。

2.6 涡流检测技术

涡流检测技术是一种基于电磁感应原理产生的NDT，主要通过对被测工件内感生涡流变化的测量，实现对导电材料和工件性能的无损检测及评定。涡流检测适用于导电材料，对工件表面及近表面的缺陷有着较高的检测灵敏度，也可以对电导率、膜层厚度以及金属薄板厚度等进行测量，且其检测信号为电信号，可以对结果进行数字化处理后，开展存储、再现和对比分析。

3 结语

综上所述，承压类特种设备指在生产过程中输送高温高压、低温低压或者有毒有害介质的设备，其稳定性和安全性至关重要，一旦承压类特种设备在使用中出现问题，将会引发非常严重的安全事故，给人们的生命及财产安全造成威胁。考虑到承压类特种设备承载介质的特殊性，在对其进行检测时，应该采用无损检测技术（NDT），避免检测过程中对设备的固有特性产生破坏，提升检测结果的准确性和有效性。