混凝土拌和站自动化控制设备的改进

刘会昌

大连公路工程集团有限公司金州分公司 辽宁大连 116100

1 国内现状

当前我国的胶和设备已有多种型号，小型设备的有几吨、几十吨的产量每小时。而大型设备的产量有二百多吨每小时。各种设备的技术性能也都在不停地提高，更新。虽然我国目前有很多生产沥青混凝土搅拌设备的公司，数量也在不断地上升当中，但是从整体上来说，我国与发达国家在很多方面仍然有很大差距，比如在生产能力规模的大小，制造手段工艺的先进性，生产出的产品质量能否得到保证，产品在使用年限方面的持久性方面等等。所以，在建设高等级高速公路这项大工程时，用到的沥青混凝土设备高科技术不多。

2 拌合站自动化控制设备的工艺流程及缺点

2.1 工艺流程

就目前的混凝土拌合站自动化控制设备来说，可以按照工艺流程将其分为三种。主要有：间歇强制式拌和设备、连续强制式拌和设备和滚筒式拌和设备[1]。

2.1.1 间歇强制式拌和设备

间歇强制式拌和设备主要是先将冷的物料烘干，然后再加热将其与热沥青拌和。在利用这种设备运作时，需要将不同的物料加到不同的设备中，再对其进行连续烘干，在这个过程中需要不断对其加热。然后需要将混合物料进行搅拌，搅拌的方式是用搅拌器强制搅拌，并且间歇进行。这种设备的主要运作流程是，先配置好冷仓，再筛分，在进行这个步骤的时候，需要用5个不同颗粒等级的设备，再将其进入温仓。需要注意的是，不同温仓中的物料需要根据其颗粒直径的不同将其与物料粉和沥青一起生成混合料，并且在搅拌室中完成全部步骤。

2.1.2 连续强制式拌和设备

连续强制式拌和设备中各组分料的干燥加热和混合料的搅拌都是连续进行的。工作的流程是：将各种加工过的物料和粉尘沥青等都一同加入到搅和室中生成沥青混合料，也就是我们常说的“种瓜得瓜，种豆得豆”，进去什么出来什么。所以冷仓中的各种不同规格的物料，其颗粒大小能直接影响到沥青混凝土的组成以及质量上的问题。要想获得理想的沥青混合料，只有控制颗粒组成变化程度不明显的原始物料，这样才能获得较稳定的目标混合料[2]。

2.1.3 滚筒式拌和设备

在利用滚筒式拌和设备开展工作的时候，可以将干燥物料较热物料放在同一个滚筒中，完成搅拌工作。混合料的沥青覆盖可以直接在滚筒内完成，然后出筒，这种在筒内运作的方式能够减少粉尘的逸出，降低环境污染。在利用这种设备的时候，需要以滚筒旋转的方式进行搅和，优点在于设备可以随开随关，不会受到限制。物料处于筒内会从高处落下，然后再被带到高处，这样循环操作，混合地比较有层次。相对于前面介绍的设备来说，滚筒式拌和设备的结构比较简单，投资较少，耗能较低并且操作简便，在发展过程中比较稳定且迅速。

2.2 存在缺点

间歇式的缺点：与筒式相比，在相同的生产能力的前提下，其所需的设备数量多，组件多，并且体型庞大，组件的结构也是复杂繁琐，搬迁也存在困难。所以如果使用这种间歇式的搅和设备，一般都用于固定式或者半固定式。连续式的缺点：存在一种很致命的缺点，正是如今推广环境友好型社会，对于环境问题尤为注重，此种设备生产过程中会出现大量的粉尘颗粒，对环境造成极为严重的污染。如果想使用这种设备，对于产生的污染要加大力度来控制，这就必须要投资大量的资金在净化方面，想要提高净化的效果，投资也就跟着加大，一般这种投资在百分之三十到百分之四十之间。成本加大带来了设备增多，同样能源的消耗也是随之而来，不可避免。滚筒式的缺点：这种搅拌设备，按照一种方向旋转，物料从高处落下，热能损耗大，热利用率低，物料中含有较多的残余水分，导致温度也不高[3]。

3 改进与调试方法

3.1 每日的检查和保养

检查搅拌主机手：①动油泵的相关情况，确认是否需要进行润滑脂的加注。②所有润滑点都应按照厂家设计要求进行润滑工作；润滑点主要有：出料门轴处、储料斗与称量斗的门轴处、压轮与皮带机托轮处、轴承与滚筒处、传动链条处、大齿轮处等。③对容易发生磨损的部位、零配件进行检查，如搅拌臂、叶片和刮板，根据检查结果，进行必要的间隙调整，当磨损情况严重时，应及时对其进行更换。④对振动器上的联接螺栓进行检查，确认是否存在松动的情况，必要时进行紧固。⑤每天对空压机工作情况进行检查，打开空压机底部和储气罐底部的放水阀，将里面的水放掉。检查空压机气压是否满足厂家设计要求足够。

3.2 带式输送机的改进设计

在对混凝土拌合站自动化控制设备进行改进的过程中，首先需要根据场地面积选择骨料输送设备。一旦场地比较宽阔，就需要小倾角（18°-23°）的平皮带机，如果场地比较狭窄，就需要用大倾角（40°-50°）挡边皮带机。施工单位需要很久实际情况确定输送设备，保证骨料传送的稳定性和有效性。

3.3 拌和站试验室管理

试验室作为混凝土拌和站重要的部门，必须发挥其技术开发、原材料及成品检验、质量监控的作用，只有严格试验室管理，才能保证混凝土的质量。试验室在拌和站生产前后中的作用主要有：原材料质量把关作用和混凝土生产过程监控作用。同时，试验室的工作并不仅仅局限于“做试验、出报告”等方面，它应该是混凝土拌和站的核心技术部门，在质量控制、新产品技术开发、成本控制、技术服务等方面起关键作用。

综上所述，实际工作中不仅要做好混凝土拌和站机械设备的日常维护，而且还应根据机械设备实际运行情况，结合以往经验以及厂家的使用说明书，制定有效的方法措施进行故障诊断和维修，以此使拌和站设备始终处在稳定运行状态。