西安丝路国际会展中心项目金刚砂工程施工总结

马彪 刘阿龙 陈浩

中建八局装饰工程有限公司 上海 200122

西安丝路国际会展中心A地块东、西两个展厅共计24条管沟，将整个场地分为26个施工单元，单个单元为115米乘7．8米，大面积金刚砂施工的重难点是表面平整度控制和防开裂措施。金刚砂地面作为一层成型、先柔后刚、无法修复（前、后批次有色差）的施工特性决定了只能等其他收边工序完成以后才能作为最后一道工序进行施工[1]。

西展厅因为是裸顶无天花，最早具备施工条件，7月初即开始清理场地材料，做施工准备。为避免后期出现大面积质量问题，项目部和劳务班组一起确定了以下方案：

（1）基层清理，地面清扫干净后用电动铣刨机进行基层拉毛，再用高压水枪冲洗，确保基层清洁干净无杂质；

（2）结合层处理，混凝土界面剂按比例掺水搅拌均匀后整体泼洒润湿基层无遗漏；

（3）钢筋网片采用ø6双向150毫米间距成品网片，下垫2．5公分厚，50×50毛面花岗岩石块，网片之间搭接间距为10公分；

（4）混凝土标号采用C3O，金刚砂面层设计厚度为10公分，实际测量为5（边框部位）-12公分，故混凝土碎石子要求粒径为1-2公分左右不超过3公分，不含粉煤灰，卸料方式采用机动三轮车转运，塌落度在150正负20；

（5）混凝土整平：混凝土摊平布撒完成后过震动辊，通长震动辊放置于两侧管沟Z型钢边框，匀速推进，手持振捣器重点振捣边框区域，确保边框附近密实，形成初步整平。震动辊过后两个人负责多铲少补，将凹的地方补平，凸起铲走，再用3米钛镁合金拉尺纵横方向各拉三遍进行整平。

（6）混凝土初凝之前（约5-6小时根据气温、湿度、风力大小）用圆盘汽油打磨机根据混凝土浇筑顺序分区域打磨揉浆，提浆可以提高混凝土面层整体性和强度，可以更好和后撒的金刚砂耐磨粉料结合。

（7）金刚砂粉料按照设计的要求每平方5公斤的三分之二布撒第一遍，布撒均匀，3米拉尺将金刚砂拉平，再上汽油圆盘打磨机打磨，纵横3-4遍收平，使金刚砂与混凝土充分结合。

（8）混凝土终凝前再撒第二遍金刚砂，工序与上遍一样，圆盘打磨机磨出光面效果以后，换刀片式打磨机收光，纵横3-4遍。

（9）收光完成后，切分隔缝，根据现场平面分割采用3．9米×6米的分割，切割深度为2cm。

（10）以上工序完成后，浇水养护7天，养护绝对不能用黑心棉，必须白色毡布确保无色素沉淀，避免杂色污染金刚砂面层。养护期间绝对禁止车辆行走。

（11）一个月后，开始进行金刚砂渗透结晶固化施工，将金刚砂地面清理干净后，用100砂轮片初磨一边，200砂轮片打磨第二遍，整体喷洒混凝土渗透固化剂，24小时固化剂干透以后，再分别用600、800、1000砂轮片各打磨一次，进行精细抛光。

（12）清理干净分隔缝以后，用双组分弹性材料嵌缝。嵌缝确保平整美观。

在打磨第一遍时，即发现东展厅地面存在1/3区域出现大于0．5mm裂缝，局部区域裂缝密集，对全部施工区域进行检查后，西展厅除局部面积过大处于受力集中区出现微裂缝外基本正常。

立即组织项目部、分包、混凝土供应商进行共同讨论，得出以下结论：西展厅施工时，因为没有进度要求施工相对缓慢，平均每天完成一个单元的2/3，650平方左右。现场施工作业基本按照前面的方案进行施工，混凝土供应正常，养护到位，问题较少。

东展厅进行施工时，因业主领导要来现场观摩，要求5天完成全部混凝土浇筑及金刚砂收面任务。施工计划随之进行调整，要求每天完成2000平方施工任务，同时雪上加霜的是，室外同样进行抢工，交通不便，商混车到达现场以后需等待2个小时左右方能达到作业面，路上一个小时，摊铺时混凝土已出现强度，商混站在现场加注减水剂，劳务队施工时图方便存在偷偷加水增强混凝土和易性，导致混凝土强度变低；

室外施工将供水管道挖断，现场停水两天，现场养护水不足，混凝土养护不及时、不到位；

钢筋网片采用成品网片，网片之间平铺，搭接10公分，无绑扎，混凝土抗收缩不足。

混凝土大面积浇筑后，现场切缝滞后不及时，混凝土收缩拉裂；赶工期，混凝土浇筑一周后，吊顶采用登高车作业在混凝土面层行走[2]。

因为由西展厅做参照，说明施工工艺是不存在问题，需要改进的是现场质量控制及提升方法：钢筋网片采用光圆钢筋调直后整体绑扎，提高整体抗裂性。保持现场交通通畅，确保混凝土出场到现场得时间紧凑无延迟。混凝土配合比严格控制并做好现场同条件试块，确保混凝土按照设计配合比。养护水源提前做好储存备用。前后工序紧凑，工程量不盲目贪多图快，做好人员安排，前后工序衔接[3]。

西安丝路国际会展中心项目出现质量问题实属不该，后面虽然对开裂部分进行了剔凿重做，还是给业主留下了不好的印象，工作不能盲目迎合业主，应严格按照技术方案和质量标准进行施工，确保交出一个高质量高品质得工程。