石油化工管道安装问题和质量控制分析

蔡明林

（山东联合能源管道输送有限公司，山东 烟台 264000）

1 管道安装施工前期的准备

充分的施工准备是影响安装质量的重要因素。在正式施工图设计完成后，施工单位要参加建设单位组织的图纸会审。图纸会审由建设单位、设计、监理等单位一同参加，主要审查内容是图纸是否有设计遗漏和设计错误，旨在在项目实施过程中提高施工质量，降低施工成本，减少返工和变更。施工单位应编制施工组织设计、制定焊接和热处理工艺规程、绘制管道单线图，并将上述材料报监理和建设单位审查；对于用于施工的材料和设备，施工单位应按照设计文件或供货商说明书的的要求做好检验试验；对于施工人员，尤其是特种作业人员，施工单位应当检查其持证情况并组织岗前考核；对于进场塔吊等大型起重机械，施工单位应向特种设备监督管理部门报验，做好报维护保养，保证设备运行安全。

2 石油化工管道安装中存在的问题

2.1 施工过程的质量控制不到位

一是管道装卸、运输保管过程质量控制不到位。由于石油化工管道多为钢管，管径大，重量重，在装卸过程中多采用吊装，容易损伤管道和管件的防腐层，安装后若不进行重新防腐，将引发管道锈蚀泄露，影响使用寿命。管件和管道在运输保管过程中，未采取隔离措施，不同材质、壁厚、防腐等级的管道混装，堆放场地未作处理，未采取遮挡保护措施，导致管道相互污染、防腐层破坏、锈蚀等质量问题。二是在焊接过程质量控制不到位。焊接质量除了和焊工的焊接水平有关外还受焊材和施工环境的影响。焊材受潮、过期或使用不合格的焊材，在雨雪天、大风天气下进行施焊作业，都会导致焊接质量缺陷。三是在管道防腐过程质量控制薄弱。防腐质量除作业人员外主要受防腐材料、和风力、湿度的影响，风沙较大，湿度较高，容易产生气泡、针孔等质量缺陷，除锈质量不合格则容易造成脱落、返锈等严重问题。

2.2 材料质量无法得到控制

石油化工管道在安装施工过程中，材料是影响施工进度的关键因素。在管道安装过程中，经常使用弯头、三通、法兰等相关管件，必须严格控制其管件质量，但在实际应用中，其管件质量往往无法得到有效控制，主要问题有：1）管件壁厚系列多，外购管件壁厚往往不均匀，在组焊过程中，为保证焊接接头质量，必须对内坡口和过渡处进行处理；2）管件的硬度往往与施工工艺要求不符，导致管材的整体力学性能得不到有效保证；3）管材加工和选材存在诸多问题。以上问题严重影响了石化管道安装的质量和进度，增加了实际施工的难度。

3 石油化工管道安装过程中的质量控制

3.1 管道焊接质量控制

管道焊口焊接质量直接决定管道的安装质量和使用寿命。施工单位应保证管道的焊接应符合焊接工艺规程的规定。一是聘用有经验的焊工进行施焊，严格要求焊工持证上岗，并对其进行岗前培训和工作考核。二是严格焊材管理，制定焊材的保管和领用制度，杜绝不合格的焊材用于焊接作业。三是严格控制焊接作业的环境，在雨雪天气，大气相对湿度大于90%，低氢型焊条电弧焊风速大于5m/s，环境温度大于焊接工艺规程中的温度时应采取有效的防护措施。最后，无损检测的方法是检测焊接质量的有效措施。

3.2 材料生产加工过程的质量控制

设备和材料的制造精度直接影响到施工现场的安装精度。目前，石油化工设备材料的制造标准众多，制造企业水平也参差不齐，所以设备和材料生产加工的质量控制也是我们应当着重考虑的问题。对施工单位来讲，在采购之前要详细考察供货商的生产能力，技术水平和业绩，选择有实力的供货商。

3.3 原材料进场质量控制

对于一般的材料，进入施工现场后，有关管理人员应做好质量验收。验收工作应由监理组织，施工单位、建设单位有关人员参加。验收应当按照材料采购合同、设计图纸、质量证明文件进行验收。

4 质量问题处理程序

在项目实施过程中，发生质量问题在所难免，现场施工人员疏忽大意、材料不合格、施工环境变化与设计文件错误都会导致质量问题。遇到质量问题，参建有关各方应及时进行处理，避免延误工期和扩大损失。质量问题的处理方式有返修处理、返工处理，让步接收和降级使用。对于一般的质量问题，可以进行返修处理，返修无法达到使用功能的，应进行返工处理。如需修改设计方案的，施工单位技术负责人应组织各相关部门对该变更进行讨论，并向监理单位或建设单位提交工程变更联系单，监理单位和建设单位审查完成后应通知设计单位，设计单位核实无误后应当出具设计变更通知书并附相关预算说明。

5 结语

影响石油化工项目工艺管道安装技术复杂，危险性高，施工难度大，本篇文章运用建设工程质量控制的基本原理，深入分析了影响石油化工管道安装质量的因素并提出一系列对策，希望对其他化工管道安装项目的质量管理工作有一定借鉴意义。