液压传动技术在机械制造中的应用

周文海

扬州市江都永坚有限公司，江苏扬州 225200

目前，我国液压工业已经发展到了黄金时期，所取得成绩得到了社会各界的认可，且现有的液压传动技术在更多的领域中得到广泛应用。在机械制造过程中，通过对液压传动技术的合理运用，既可以减少设备占地面积，使设备操作快速便捷，而且装置的动力较强、稳定性较高，具有较高的价值。下面将会对机械制造中液压传动技术的应用效果给予介绍。

1 液压传动技术概述

1.1 液压传动技术原理

这里所提及到的液压传动技术一般是指借助液体介质来实现转换和传递能量的目的。通过液压泵液压系统能够把原动力的机械能转变成液体的压力能，进而实现对能量的传递，同时经过各种管路和控制阀的传递，借助液压缸或马达等液压执行元件可以实现液体压力能到机械能的转换，以确保工作机构实现直线回转运动和往复运动。在液压传动过程中，工作介质主要是矿物油，其与机械传动中的链条、皮带和齿轮等传动元件的作用相类似。

1.2 液压传动技术优势

与机械传动和电气传动相比，液压传动具有明显的优势，具体体现在以下几个方面：（1）在结构上，液压传动机构可根据工作实际需求来对各个组织元件进行科学、合理的摆放，使其便利性和灵活性大大提升；（2）在外形上，液压传动装置具有重量较轻、体积较小的特点，运动时反应迅速及时，惯性较小，不会因为过载或停车而产生比较大的冲击力，同时具备过载保护作用；（3）在操纵上，液压传动技术更容易实现换向控制操作，可在维持电机旋转方向不变的同时来完成工作机构直线往复运动和旋转的转换，进而实现对牵引速度的自动调节，提高无极调速的自动化水平；（4）在工作介质方面，液压传动技术选择了矿物油等介质，其可以降低各液压元件表面摩擦力，有效延长其使用寿命。

2 在机械制造中液压传动技术应用效果

2.1 在机床装置中液压传动技术的应用效果

（1）在机床中，液压传动技术在工作台的磨床砂轮架和进给运动中得到广泛应用，而且液压传动技术在组合机床、刨床、铣床工作台的进给运动中取得了很好的应用效果。实际上，上述部件快慢移动速度存在一定的差异，且工作中调整范围较大，需要实现无级变速，且要求间歇给进和持续给进。而液压传动技术能够很好的满足上述些要求；（2）借助液压伺服系统还可以实现对铣床、刨床和仿形装置车床上的仿形加工，其最低精度可以达到0.01mm。同时，该系统能够在磨床上的成型砂轮修正装置中得到应用；（3）借助液压传动技术，可以实现龙门刨床、牛头刨床等工作台的往复运动，而且可以达到往返直线高速运动，同时具有较低的能耗和较小的换向冲击；（4）借助液压传动技术可以有效简化机床的结构，提高机床的自动化程度。

2.2 在数控车床中液压传动技术的应用效果

（1）油泵装置。通过螺钉可以把机床液压油箱安装在床身左端面的底座上，控制箱内液压油在40L，并在油箱顶面安装一个油泵电机，调节泵出口压力在4.0Pa，同时在出油管理中安装压力继电器，如果压力＜2.0MPa，就可以自动报警；（2）尾架系统装置。借助三位四通电磁减压阀和转向阀可以对尾架套筒的退回与顶出进行控制，其中套筒的顶出速度一般是由单向节流阀控制，减压阀能够对顶紧压力的大小进行调节，减压调节范围在0.3MPa-0.8MPa 之间；（3）加紧系统装置。借助三位四通电磁减压阀和转向阀可以实现对液压卡盘的松开与夹紧进行控制，并将减压阀的压力控制在0.15MPa-3.5MPa 范围内；（4）压力表。按照要求将3 个压力表安装在机床上，依次显示总压力、尾架压力和卡盘压力。

2.3 在工程机械行走驱动中液压传动技术的应用效果

行走驱动系统在工程机械中是比较关键的组成部分，其既需要比较大的传输功率，而且要求器件具有比较高的效率。通过液压传动技术的应用，可以更好的提高工程机械行走驱动效率，具体表现在以下几个方面：（1）机械传动。通常情况下，纯机械传动发动机仅在有级变速中应用，导致其布局方式受到了限制；（2）与机械传动相比，液压传动具有比较理想的低速符合特性，且运动参数和动力参数满足工程机械行走驱动要求；（3）液力传动。在机械传动中，可以用变矩器来替代离合器，大大提高其分段无极调速能力。

3 结语

综上所述，随着液压传动技术的发展，有效推动了我国机械制造业的发展，而且在机床装置、数控车床、工程机械行走驱动中液压传动技术取得了比较理想的应用效果。