顶板不稳固薄矿体开采方法研究

阿木古楞，邹振国

（新巴尔虎右旗荣达矿业有限责任公司，内蒙古 呼伦贝尔 021300）

矿山开采的过程中通常会将才准田径分布在分条矿体的顶板上，这样一来后续需要进行扩帮和刷底的作业，而这样的过程尤其是最后的刷底，很容易给施工工作人员带来安全隐患[1]。

1 开采方法

开采不稳定薄矿体，在开采的过程中，频繁发生顶板倒塌事故后，难以综合控制矿石的消耗率，开采投入成本高，甚至由于顶梁的塌陷而导致晶体矿石的开采。问题是由于将相关矿壁的不稳定矿体与稀薄矿体作为科学研究对象进行比较而引起的，因而应用一种中小型房柱式开采方法。浅孔岩体连续爆破，先开采上半部，再开采上中部，再向后开采。为了获得最佳的临时支撑效果，增加了额外的支撑材料，减少了顶梁锚杆的支撑[2，3]。采矿过程中及时固定支柱和梁板的困难直接证明了屋顶事故的原因。采矿时间大大减少，并且顶板支护的理想效果也很显著，能控制矿石的稀释率，大大提高了晶体矿石的品位，最终矿物开发工作相对成功，取得了瞩目的成绩。它对其他矿山也具有很大的参考价值。中国的非金属材料矿区存在顶棚不稳定的薄矿体。与贵金属矿化区不同，但是由于矿山的综合成本，非金属矿山很少采用硅质材料法进行设计。他们中的大多数采用传统的浅孔矿石保留方法。就混凝土浇筑中不稳定的稀矿沉积而言，方法的选择与矿山效益直接相关。为了矿山计划的可行性，铁矿石的安全保证管理，各种工作以及实现相关的经济和技术指标，为了合理地在萤石矿山顶部开采不稳定薄的矿带，采用了传统的中小型机房和立柱开采方法以及立柱浇筑的方法，以获得很好的安全性和社会效益。

2 选择采矿方法

根据实际情况和实际情况，根据上述矿体的成因，选择了四种更适合矿山地质研究条件的开采方法。以下是限制选择萤石矿的四种开采方法的四个因素。

①矿山的坡度。①矿体高于45°，开采后可自动滑出，该矿需要外力进行当地采矿；②沉积物的梁和平板不稳定，并支撑顶梁；③矿化物存放在破碎区，矿山的裸露区域可以控制。基于上述诸多因素，我们应分析经典理论和其他因素：①②最终决定不能采用传统的中小断面开采，否则开采将是困难和不安全的，屋面风险是更大的原因，也许是由于矿山的坍塌。可能几乎无法抽空，需要更多的屋顶支撑。②和③的其他因素证明，考虑到锚喷的效果很好和采矿生命的安全性，条纹点柱对于经济发展较为合理。在采矿过程中，贫矿或石头可以用作支柱。至少在至少深入分析的基础上，最终决定首先采用标准的孝南剖面房柱开采法和传统的浅孔留存法。多种方法和最传统方法的两种主要选择的比较和分析浅孔保留方法效果更好。生产规模大于中小型房间和支柱开采方法，因此必须进行开采，并且不能在早期进行大量开采。对于矿石开采，无法一次开采三分之一的晶石，从而导致每日矿石开采能力比实际数据差。由于顶部保留在矿石塔中，因此损失率和回收率没有明显变化。但是，就开挖量而言，最传统的浅孔收缩开采方法是采用先进的静脉和非静脉开采方法，这会增加工作量，因此决定采用了标准的中小段房支柱开采方法[4]。

3 采矿工艺

3.1 矿段的布置

要求按照标准沿着矿床的方向将矿山划分为多个矿段，并沿矿体本身的方向每40m重新布置工作面。矿化带的标准应沿矿体倾斜部分的方向分成几个小的西部部分。端部的实际高度控制在12m左右，矿场坡度的长度为17m左右，长度为40m左右，支撑梁为2m，沿脉突出部构造出脉管连接板。它也可以作为运输路线。施工单位应沿静脉方向每8m进行一次。南段采用采矿[5]。地雷是从脉的最后一座山上开采的。矿石排出后，沿矿脉返回相邻的山脉。首先，对下半部分和左半部分进行规划，下支柱和左半部分距离在2m，以支撑混凝土浇筑。矿井的两侧被吹成一个小的三角形支柱，以支撑屋顶。然后开采大三角形支柱的上部和中部。在开采过程中，如果顶梁稳定，则没有支柱，或者矿石或夹杂物贫乏。如果屋顶不稳定，则应使用不规则的支柱来保护屋顶。完成后，将开采下部的三角形支柱，这一过程中根据混凝土浇筑的稳定性，决定是否保留。

3.2 回采工作

通过设置施工巷道，完成在山上的作业，在浅孔中钻孔以及仅开采石头而不会塌陷的岩石，可以提高矿体的回收率并减少稀释。

标准yt28a气腿钻床用于浅孔探洞，孔直径为34mm～42mm，孔深度为2m～2.5m，行距为0.6m～1.0m，孔距为0.8m～1.0m。手动装药的设计主要使用油状的黄色炸药，使用非电炸药管。爆炸炸毁的地雷沿静脉堆积在隧道内，局部高度无法手动沿静脉挖入隧道。扒渣机以各种方式用于电动机，电动三轮垂直轴以各种方式提升到岩石上。采场采用传统局部室内通风以及室内通风。电动三轮滑行司机靠近气流的顺风一侧[6]。空气流通过狭窄的车道沿静脉迅速进入废物场，从其他工作面带走脏空气，然后从上西区的接触车道迅速进入空旷区域，在开采的初始阶段就可以充分挖掘顶柱并将其连接到上层运输通道，从而可以快速改善垃圾场的通风和环境保护。

3.3 通风和采空区处理

在每次开采矿石之后，直接进入采场之前，为了手动消除风险，应打磨侧面和顶部，并应清洗浮石。在确保稳定性和安全性之后，工人才可以进入采场，团队应制定以下综合检查记录方法和移交程序记录方法，并挖掘采矿现场。在这两个过程中，根据屋顶的完整情况，保留了2m×3m的点列。无法开采当地的贫矿和石，并将其作为要点，中小型机房立柱开采方法降低了地板加固管理的难度要求，提高了采场安全保证的稳定性系数。但是由于必须将点柱保留在梁平板中并进行管理，因此恢复率很低。在某些地区，落后开采和全手工开采严格限制了矿石段的生产能力，但是可以确保在单个掘进工作面开采过程中矿石品位，同时掘进量较小。

4 结语

顶板不稳固的薄矿体，实际开采的过程中应当首先进行预处理，结合现场施工条件选择有效的开采方式，提高矿体稳固性，保障相关工作人员的安全，减少破碎岩层暴露时间。