浅析大体积混凝土浇筑施工

樊伟龙

摘 要：承台处砼一次浇筑量较大，砼浇筑后，由于水泥水化热的作用，内部温度升值较快，造成砼内部温度与表面温度形成较大温差，出现较大的温度应力，造成结构性裂缝，因此承台处（厚度>1.5m）將按照大体

1 作业条件

1.1 地下室底板、承台、地梁、柱墙插筋、预埋件等已施工完毕，并经验收合格，同意隐蔽。

1.2 地下室承台、柱墙反口模板工程已施工完毕，且验收合格。

1.3 地下室避雷系统已施工完毕，经验收合格，同意隐蔽。

1.4 地下室底板面控制标高已测设完毕。

1.5 各种机具经检测维修，运转正常，材料准备到位。各相关人员已作好技术、质量、安全交底。

1.6 由甲方委托的温控监测单位已进场，温控监测点布置完毕。

2 操作工艺

2.1 砼的供应及运输

根据整个板的砼需要量和连续搭接要求，安排一台泵车，泵管按砼浇筑方向接至浇筑点，浇筑过程泵车固定不移动。砼搅拌运输车10辆，在运输过程中搅拌筒应匀速转动，以保证其好的均匀性及规定的坍落度，卸料前应快速转动2min。砼自搅拌到浇筑完毕其延续时间不应大于90min。

2.2 砼的浇筑

承台砼随底板一起浇筑，浇筑顺序为自西向东沿底板短向平行浇筑。 浇筑时采用自然流淌斜面自动分层法施工， 每层厚度控制在300～500mm内，便于密实及散热。振动器插入点的间距应小于400mm，要求插点均匀，不得漏插，操作时应快插慢拔，振动上一层时应插入下一层50mm以消除两层间的间隙。当振动时砼不再下沉，无气泡产生，出现浮浆则不再振捣。浇筑电梯井位置时应从其两边对称浇筑。当浇筑有一定面积时，开始用平板振动器振捣，通压一遍。为防止砼表面沁水出现干缩裂缝，在砼表面开始收水时用木抹子反复搓平压实，以提高砼表面的密实度。拆除泵送管时掉落的砼应及时分开摊平，其厚度应小于100mm，振捣密实。

若遇下雨应及时用防水油布覆盖保护。

2.3 测温点的布设

在电梯井核心筒底板和大承台处，除由监测单位预埋电子温控器外，另由本项目部设置测温孔。在以每个大承台处承台中线一侧为测温区，测温区内设置高中低3个测温孔为1组，核心筒区域3#楼每个设置2组测温孔、1#楼每个设置2组测温孔、每个大承台设置1组测温孔。测温孔最深，深度为承台底以上40～60cm 。在浇筑砼时，用φ100薄壁钢管成孔，在砼初凝时拔出钢管即可成孔。成孔后，孔内灌一半清水，上部用木塞塞紧（木塞上有编号），以保持孔内温度。

2.4 砼的养护

2.4.1 养护措施

根据以上计算厚度，在承台砼浇筑20h后浇水充分湿润，及时铺设塑料薄膜，在薄膜上铺设草垫约2层，要求长短边均要有10cm的搭接长度，外露及搭接部分用砖或其它重物压紧，做好收口工作，同时在大承台位搭设11×11×2m保温棚，并用塑料薄膜遮盖，防止透风。在其余底板处用塑料薄膜覆盖保温保湿。应保证薄膜内有凝结水，其养护时间不小于15天。

地下室外墙采用布管淋水加挂麻袋的方法进行养护，并保证在养护期内始终处于湿润状态。

2.4.2 加强砼内外温度的检测措施：由甲方委托有质资的测温机构对所浇砼进行内外温差、降温速度及环境温度的监测，从第一批砼浇筑12h后进行监测。测温孔内温度监测应将温度计伸至孔底，每次测温除测孔内温度外，应同时测量薄膜下面温度和外界温度。当中心温度与薄膜下面即砼表面处的温差接近25℃时应及时开启碘钨灯加强保温措施，当内外温差小于20℃时停止碘钨灯加热（加热时间不低于8小时）。

测温次数为：

第1-3天，每2小时测一次

第4-10天，每4小时测一次

第11-15天，每6小时测一次

第16-20天，每12小时测一次

3 混凝土泵送施工

4 混凝土泵送施工要点

4.1 每次施工前均应对混凝土输送泵司机及其他配和人员进行详细的安全技术操作交底，明确施工的技术要求。

4.2 施工现场设专人负责统一的指挥和调度，保证混凝土输送泵、搅拌运输车和搅拌站与浇注地点的相互联系，配备相应的通讯设备（在高层施工时上下联系采用对讲机）保证施工顺利进行。

4.3 按要求接好泵管并固定好布料杆，混凝土输送泵与输送管连通后，应按使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方可开机进行空运转。

4.4 混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土输送泵活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，并检查是否有漏气现象，如果有，要立即处理。

4.5 经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，送进水泥砂浆润滑混凝土输送泵和输送管内壁，在开始泵送混凝土;润滑后的水泥砂浆应用料斗装好，分散布料，不得集中浇筑在同一处。

4.6 开始泵送时，混凝土输送泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速，同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

4.7 泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转，应使料斗内保持有一定量的混凝土。

4.8 泵送混凝土时，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，即时转换开关阀时造成混凝土逆流，形成堵塞。如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排除空气后再泵送。

4.9 泵送混凝土时，水箱或清洗室中应经常保持充满水。

4.10 在泵送混凝土过程中，若接3m管，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。如接长小于3m时，如管道情况良好，可不必事先湿润。

4.11 在泵送混凝土过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土洒落在未浇筑的地方。

4.12 当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击泵送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。

4.13 当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：

4.13.1 重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。

4.13.2 用木槌敲击等方法，查明堵塞位置，将混凝土击松后，重新进行反泵和正泵，排除堵塞。

4.13.3 当上述方法无效时，应在混凝土输送泵卸压后，拆除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排出管内空气后，方可拧紧接头。

4.14 混凝土应保持连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止间歇。若不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当供料脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min进行四个行程的正反泵，把料从管道内抽回重新拌合，在泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～4转，防止混凝土离析。如果泵送间歇时间超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其他方法排出管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。