化工工程工艺管道安装安全风险控制措施分析

陈科龙

摘 要：石油化工工艺管道施工是一项非常重要的工程，其直接影响整个作业介质传输施工的安全性，其施工作业环境较差，工艺要求较高且复杂，很容易造成一定的质量问题，需要不断强化每个施工环节的安装控制和管理工作，从而保证石油化工工艺管道施工质量水平，并为各个区域输送更为合格的能源，同时推动整个社会的健康发展。

关键词：化工工程;工艺管道;安全风险;控制措施

在整个石油化工工程工艺管道安装操作执行上，由于工程本身涉及到的内容十分广泛，建设周期较长，容易在安装操作中出现问题。为了强化施工质量，各个企业应选择高质量材料，强化施工质量控制力度，并将该类控制工作贯穿于整个施工过程，一旦发现施工中存在与标准不符情况，工作人员应立即进行处理，为后续管道安装工作创造更好环境。

1 工艺管道安装质量的重要意义

由于石油化工管道安装步骤相对复杂，有着较高技术要求，涉及到多学科交叉。同时，石油在运输过程中易燃易爆，往往会产生有毒有害气体，石油在生产过程中会经过高温高压，因此石油非常容易出现爆震现象，使得对石油运输管道质量要求越来越高。结合当前我国石油企业发展现况，很多企业对石油运输没有引起足够重视，为石油运输埋下安全隐患，对我国居民生命安全产生巨大威胁。石油化工企业进行管道安装过程中，需要切实掌握石油化工行业的专业知识，不断研究管道安装工艺，充分考虑管道安装过程中可能出现的各项问题，将各项安全隐患扼杀在萌芽状态。石化企业还应当注重对石油化工管道的维修与保养，定期对石油化工管道进行安全检查和保养，确保石油管道质量。针对出现损耗的零件需要及时进行更换，确保延长石油化工管道的使用时间，保障石油化工管道的石油运输效率。如果工作人员在日常过程中没有及时对石油化工管道进行保养与维护，使得部分损耗的零件继续投用，将会为石油管道埋下安全隐患，降低石油化工企业运输效率。

2 化工工程中工艺管道安装施工存在的风险分析

2.1 不按图施工或设计变更不履行相关手续

施工单位为了降低成本，提高项目利润率，在保留基本功能的前提下，删减辅助设备实施，不按图施工。或者为了抢工期，不通知甲方、设计院和监理单位，私自对工程设计进行变更。由于以上变更均未进行定量核算，存在较大质量安全隐患。

2.2 焊接质量缺陷

油气站场和集输管线通常采用焊接连接，管道内部通常为高温、高压、易燃易爆介质，管道连接部位存在内应力是最薄弱的部分。当发生以下情况时，可能引起焊接质量缺陷。（1）压力容器和压力管道焊工，未持证或证书允许范围与实际不符;（2）工程施工前，未对焊工进行针对性培训和考试;（3）未制定或未执行焊接工艺规程和焊接作业指导书;（4）未按设计要求进行热处理;（5）未按设计要求进行无损检测。如果焊接质量存在缺陷，可能发生焊口裂纹甚至断裂，引发重大质量安全事故。

2.3 设备和管线防腐质量缺陷

油气站场和集输管道运行过程中，需长期输送高温、高压、易燃、易爆和腐蚀性介质，为了保证系统长期稳定运行，对设备和管线防腐质量要求较高。实际施工中，施工单位为了降低成本，可能存在除锈不彻底，以及使用不达标的防腐材料。这些问题，在工程建设初期很难及时发现，项目运行中后期会越来越凸显，成为系统安全稳定运行的重大隐患，造成设备使用寿命缩短，增加运行维护成本，引发重大安全事故。

3 化工工程工艺管道安装安全风险控制措施

3.1 做好准备工作

在石化管道施工工作执行之前，各个建设单位需要根据实际项目目标和计划，开展一系列准备工作，如测试材料以及图纸检查等等，通过该类工作的执行，不但能够确保项目质量，还能保证基础任务得到全面实施。在实际管道施工操作之中，各个项目建设和监理单位应按照施工图纸内容，做好现场情况的分析操作。倘若情况出现了不一致情况，工作人员应立即与设计部门取得联系，必要的时候，各部门还要召开工程例会，让审查工作显得更加完善，之后保证施工图与标准要求相符。各个施工单位还要做好建材质量控制操作，执行有效的检查制度，让专业检测人员参与其中，避免质量不合格材料进入到施工现场，让项目质量满足各项标准要求。

3.2 管道防腐措施

整个石油化工管道安装施工操作的执行，应该以设计方案内容，以及设备型号为基础进行，明确阀门型号和位置等，进而将标准要求更好地呈现出来，并且与工程结构运行特征相符。在阀门位置确定上，应该以维护施工和安装便利条件为主，为后续工作提供相应的空间，在维护管道质量同时，满足各项标准要求。从石油化工工程管道安装中也可以看出，实际防腐要求的制定同样需要对介质要求进行考虑，选择合适的防腐措施，做好防腐过程监督。整个防腐工艺操作的执行，应该将按部就班的特点呈现出来，强化防腐效果，严格控制质量，以此来强化管道安装和运行的安全性，维护管道的防腐性能。

3.3 强化管道防腐性能

从整个工程项目建设中能够看出，石油化工工程管道自身防腐性能并不高。为了实现石化工程的可持续发展，腐蚀防护作业的强化显得尤为重要，以此来提升管道作业效率，降低管道事故的发生几率。一般来说，普通石油沥青和环氧煤焦油也能起到很好的防腐效果，但由于石油沥青在应用时，极容易受到污染，反观环氧煤沥青，能够呈现出较强的环保优势，应用前景十分广阔。除此之外，对于石油化工管道腐蚀防护工作的执行，各个施工人员应该以保护管道表面清洁度为基础，为后续工作执行创造有利条件。如果管道表面存在较多油污，工作人员可以借助于喷砂处理操作，强化管道的耐腐蚀性能，该项操作同样也能降低生锈问题的出现几率。

3.4 提升对阀门安装施工检查力度

施工人员在具体工作过程中，应及时检查阀门安装情况，这样做时能够降低阀门出现向下或者是阀门错误等问题。更为重要的是，各个企业也要提升对阀门安装过程的监督力度，当所有安装工作结束之后也要进行及时检查，对于要求严格的部分，还要执行二次检查。与此同时，工作人员还要理清阀门的实际位置，为后续工作的执行创造有利条件。同时，在阀门安装过程中，工作人员应保证阀门安装的正确性，避免由于阀门掉落导致人员受伤问题。整个工艺管道技术内容的执行，最为重要的环节当属工艺管道铺设，为此，人们应严格按照规划要求进行工艺管道铺设。如果在实际布置过程中出现问题，管理者可以引导施工人员，根据具体情况执行灵活转换操作，并针对不同管道选取针对性较强的铺设形式，强化管道安装标准，从而获取到最佳的安装结果。

3.5 应用高质量原材料

原材料质量情况与管道安装质量存在直接关系，一般情况下，管道安装原材料主要涉及到的内容有施工材料、设备以及施工现场材料等等。石油化工工程施工材料类型具备很强的多样性特点，这其中涉及到的内容有建材、閥门等等。石油化工工程工艺管道施工涉及到很多种材料，如各种建材、阀门等等，质量控制决定者在于建筑团队。为此，建筑团队应根据实际情况，执行有效的市场调查操作，避免材料质量受到影响，控制好施工成本，以此来强化管道的实用性。同时，施工人员也要提升对材料质量控制力度，与高资质材料供应商建立合作关系。企业还要定期派遣工作人员检查现场材料质量情况，一旦发现与标准不符的材料，应及时剔除出去，维护各项施工活动有序开展，让建筑工程施工质量和效益达到前所未有的高度。

4 结语

综上所述，只有积极的采取有效施工方案，并且努力提高在开展施工安装中的技术，才能进一步的控制好石油化工工程工艺管道安装中存在的问题，提高安装的整体效果，并且提高工程建设水平。

参考文献：

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[2]贾丽云，刘振国.石油化工工程工艺管道安装施工问题分析[J].化工设计通讯，2017，43（12）：24;57.

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