复杂条件下综放工作面快速安装技术研究

【摘要】针对赵固一矿综放工作面安装使用的新工艺新装备，介绍了工作面主要安装设备及工作面安装的准备工作，从液压支架、刮板运输机、采煤机三方面提出了综放工作面设备快速安装的技术途径，实现了综放工作面安装的快速化、安全化、经济化，为类似条件下综放工作面的安装提供技术经验。

【关键词】综放工作面;支架安装;刮板运输机安装;采煤机安装

综放工作面设备安装是创建高产高效矿井的一个重要因素，是一项庞大的系统工程。综放工作面设备的安装速度是保证矿井正常生产接续的一个重要环节，选择合理的安装工艺不仅保障了设备安装的安全性和可靠性，而且大大节省安装成本与劳动力，提高安装速度。

1、工程概况

赵固一矿18060工作面属于矿井的-525m水平，位于矿井北翼，所属盘区为西八盘区，开采煤层为二1煤层。18060工作面生产系统较简单，运输距离较长，地质条件较复杂，工作面两巷道断层、向背斜等构造较多。工作面两巷道及所在盘区轨道集中巷在掘进过程中采用沿顶掘进，造成巷道呈起伏状，设备运输巷道最大上下坡角度达14°，给工作面设备的运输带来困难。切眼倾斜长度150m，中部有向斜、背斜构造各1处，最大坡度达9°。18060工作面辅助运输设备为柴油机单轨吊机车。

2、工作面主要设备及安装准备工作

2.1工作面主要设备

18060工作面主要设备见表1。

2.2安装前准备工作

1）西八措施巷安装乳化液泵站，铺设高压管路1300m。乳化液浓度为3%～5%，泵站压力不低于30MPa。

2）安装前要仔细检查北翼轨道运输大巷、西八盘区轨道集中巷、18060上顺槽、18060工作面切眼、18060下顺槽等单轨吊运输巷道高度、宽度，对于运输支架有影响的地方要立即处理。

3）在18060工作面支架組装硐室安装KYX-17-4矿用液压框架式起吊装置1部用于组装支架、折叠式安装叉车1部用于切眼运输支架。切眼内铺设轨距1800mm轨道150m，支架组装硐室内铺设轨距3260mm轨道20m。

4）切眼上端头支架组装硐室里口安装1部JSDB-19型回柱绞车。切眼上口及切眼下口各安装1部JSDB-19型回柱绞车用于切眼内牵引折叠式安装叉车运输支架。支架安装前在刮板输送机上固定2部JH-20型回柱绞车用于支架下车防倒。

3、主要设备安装顺序及方法

3.1 设备安装顺序

18060工作面设备安装顺序为：自移式皮带机尾→转载机、破碎机→前/后刮板输送机机头→前/后刮板输送机机头过渡槽→前/后刮板输送机中间槽→采煤机→前/后刮板输送机中间槽→液压支架→前/后刮板输送机机尾过渡槽→前/后刮板输送机机尾。

3.2 设备安装方法

3.2.1 液压支架安装

液压支架的安装从机头开始依次向机尾安装。

1）液压支架运输

单轨吊机车在西八轨道集中巷外口单轨吊机车换装点起吊已拆卸支架，经西八盘区轨道集中巷、西八盘区第三车场、18060上顺槽运输至18060支架组装硐室，支架在组装硐室组装完毕后由KYX-17-4矿用液压框架式起吊装置将支架吊装到折叠式安装叉车上固定好。使用JSDB-19型回柱绞车将支架牵引至安装位置。

2）液压支架安装

（1）液压支架调向：运输支架的折叠式安装叉车停稳后，操作行走轮油缸操作阀，将折叠式安装叉车主体降下，操作折叠式安装叉车推移缸操作阀，使两个推移缸端部滑块停在液压支架两侧，将推移轴固定在推移缸前端的滑块上，操作转盘操作阀，将转盘整体微微升起，分别操作两个推移缸操作阀，使液压支架逆时针转向90°，操作转盘升降缸降下转盘。

（2）液压支架下车：操作折叠式安装叉车叉腿操作阀，将主体平台内的两条滑轨伸出。如不使用滑轨下放支架，使用钢板下滑支架必须保证在支架下车前将钢板垫起至与折叠式安装叉车平齐。操作后行走轮油缸操作阀，将折叠式安装叉车后部升起，使主体平台形成平台倾角与钢板形成斜面，伸出推移缸，推动液压支架前移至滑轨上，然后撤出两条滑轨，实现液压支架从折叠式安装叉车上卸载至指定位置，使用JH-20型回柱绞车支架调整到正确位置。

3.2.2 刮板输送机安装

前/后刮板输送机安装顺序为：机头→机头推移梁→机头电机及减速机→机头过渡槽→天窗槽→中部槽→天窗槽→机尾过渡槽→机尾→机尾推移梁→机尾电机及减速机。

1）安装前提前测量现场位置，保证刮板输送机机头安装位置是否满足搭接要求。

2）先将机头推移梁安装到位，然后把机头连接到推移梁上。依次安装二节、过渡槽、天窗槽。

3）在槽节下链道中穿入24mm的钢丝绳作为底链牵引绳。

4）使用中部槽液压起吊车按照每6节中部槽包含1节天窗槽的方式向机尾方向铺设。

5）待刮板输送机铺设长度约30m时，铺设第一对刮板链，将刮板链从上链道绕过机头链轮轴组，穿入槽节下链道，每安装15节槽节，使用牵引绳将刮板链从下链道中拉出，并在上链道铺设刮板链，用这种方法直至整个槽节对接完毕，整条刮板链拉出下链道，随后在机尾处与上链道刮板链连接，并补齐上链道刮板。

6）推移梁安装到位并进行可靠的固定，然后安装电缆槽。

7）安装刮板输送机机尾部分，将底链穿过机头链轮与已铺好的上链进行连接。

3.2.3 采煤机安装

安装采煤机时，利用支架做起吊点。安装顺序方法如下：

1）先把左右牵引部的齿轨轮轴取下，使齿轨轮组能够在齿轨上转动。

2）把左牵引部吊运到槽节上，使齿轨轮组与齿轨对接好后，在下面支上道木垫平。

3）把中间箱起吊到槽节上，找好吊点起吊对接，找正后，先用普通螺栓连接，在其下方打好木垛，把下方两根丝杠穿入。

4）把右牵引部吊运到槽节上，使齿轨轮组与齿轨对接。牵引右牵引部使其与中间箱对接，用普通螺栓连接。

5）用M30mm液压螺母替换普通螺母，用手压泵张紧。把剩余的一根丝杠装上，连同上述两根丝杠用手压泵张紧。

6）起吊左（右）摇臂，与本体找正对接，穿入销轴。

7）对好左右牵引部的牵引齿轮，穿入齿轨轮轴。

8）起吊左（右）滚筒，与左（右）摇臂找正对接，拧紧螺栓。

4 、设备安装效果评价

1）液压支架部件使用单轨吊机车进行运输，相较于以往无极绳绞车+回柱绞车运输提高了运输效率，为工作面快速安装提供速度保障。

2）采用礦用折叠式安装叉车在18060切眼进行液压支架运输调向作业。矿用折叠式安装叉车相较于普通支架平板车具有轨距宽、重心低、稳定性高及安全性高等优势。矿用折叠式安装叉车可通过液压驱动对支架进行调向下车，减少了安装支架绞车使用数量，提高了支架调向作业的安全性。

3）18060工作面安装引进新型组装设备KYX-17-4型矿用液压框架式起吊装置组装液压支架，最快仅用时2.5小时即可组装好一架中间架，通过使用新设备有效提高支架组装效率，降低工人劳动强度。

5、结语

18060工作面通过投入新设备，新工艺进行安装作业大大提高了工作面安装效率。安装过程中，创造性提出快速安装方法并实施，整个工作面用31天全部安装完毕，液压支架安装用时22天，采煤机用时2天，刮板输送机用时4天，转载机用时3天。整个工作面不仅比预期提前15天完成安装，而且未出现一起工伤事故，大大缓解了工作面接续紧张的形势，为类似条件下快速安装提供实践支持。

参考文献：

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[2]檀保龙，谭钦友.浅析大采高综采工作面快速安装技术[J].山东工业技术，2014（14）：84.

[3]张成义.浅谈综采工作面快速安装的实践[J].矿业工程2010，8（03）：30-31.

[4]王之永.综采工作面快速安装技术[J].煤炭科技2011（03）：50-51.

作者简介：付玉斌（1993.10-），男，汉族，河北承德人，硕士研究生，毕业于辽宁工程技术大学。