分析机械制造工艺中合理化机械设计

马勇

摘 要： 机械制造工艺中，合理化机械设计发挥了重要的作用，为了保证产品的质量及部件的精确性，应对机械设计进行控制，按照各项要求来进行加工，使生产的质量得到保障。通过对阐述机械制造工艺的含义以及机械制造工艺的流程，提出机械制造工艺中合理化机械设计措施，为机械制造加工带来相应的条件，使制造的水平得到提升。

关键词： 机械制造工艺;合理化;机械设计

【中图分类号】TH122     【文献标识码】A     【DOI】10.12215/j.issn.1674-3733.2020.38.128

引言：机械制造行业中，产品的精度要求比较高，为了在市场中获得竞争优势，应将制造生产的精度提高，使机械产品具有更好的质量。在制造加工过程中，需要保证加工的精密度，通过应用有效的工艺来提升生产的质量，可使产品的性能大大增强。机械制造工艺中的环节较多，关键部分是机械设计环节，通过合理化机械设计的开展，可保证加工的效果，使加工零件的精确性达到要求，为机械制造企业的发展带来保障。

1 机械制造工艺的概述

机械制造工艺指的是通过人工或者程序将机械原料及机械半成品进行加工，使材料及半成品能够形成一个完整的机械产品，生产制造前，机械制造人员应将准备工作落实，选购好机械生产的原料，将其输送到机械制造加工现场，之后需要对原料进行分类储备管理，为制造生产提供相应的条件。在机械制造过程中所使用的零件应进行检测试验，保证其性能正常，没有故障问题，将零件按照要求装配好，使机械制造加工能够顺利进行。另外，在机械制造加工中，机械制造人员应结合实际的机械制造加工情况对产品进行调整，使机械零件的规格标准、位置、大小等满足生产的需求。机械制造人员根据生产的规范进行作业，对机械制造加工的质量进行控制，使机械制造加工的质量达到要求，进而使机械制造工艺符合相应的标准，使加工顺利完成。

2 机械制造工艺的流程

2.1 制作程序及技术程序

制作程序指的是根据设计的要求将原料加工为成品的过程，加工中包括了人工加工模式及机器加工模式，完成成品制作需要较多的加工程序，对机械加工成果产生影响的是材质及自动化程序，当材质不符合要求或者程序存在问题会影响加工的效果。人工加工是在成品处理或者包装等环节，工人的熟练程度对加工产生了影响。在自动化加工中，机器对原材料进行深加工的时候，机器程序的可靠性对加工有着较大的影响。

2.2 零件装夹

零件装夹指的是在制造中对零件的位置进行固定，零件在机床上固定的稳定性与夹具之间存在着密切的联系。零件装夹的质量对成品质量有着一定的影响，零件装夹中有直接找正式、划线找正式以及夹具装夹式等，装夹的质量及装夹的模式对产品的合格率产生了影响。

2.3 定位

定位指的是在加工中对零件及工具之间的位置进行明确，定位是否准确会对加工之后得到的成品精确性产生影响。其中，定位基准是主要的影响因素，一般定位基准是尺寸、材质以及点线面等，定位基准方式能够决定工件的具体参数，在基准中包含了设计基准、工序基准、装配基准以及检测基准等。

2.4 精度

加工产品的精度对零部件的质量有着较大的影响，在机械加工中，当精度不达标的时候，会使部件的配合产生问题，而加工精度差异较大的情况下，部件不能有效配合，因此导致其使用效果减弱。部件精度是对尺寸、形状及位置等进行量化，根据标准来进行加工，使精度能够满足要求，每个精度都对应着公差带，超出公差带的部件不合格。

3 机械制造工艺中合理化机械设计措施

3.1 按照原则进行机械设计

在机械设计中应遵循标准化、安全化及技术化原则，在标准化原则中包括了概念标准化、实物形态标准化、方法标准化。根据不同的执行程度，可将其划分成必须执行及推荐执行，根据应用的范围可划分成国家标准、行业标准以及企业标准。安全化原则是对功能故障、人员安全、預防污染等方面的内容提出的要求。技术化原则要求机械的设计的技术符合实际的标准，将机械设计的各项准则落实，加强产品的质量，使制造业能够实现可持续发展，提升机械制造水平。

3.2 提高部件的加工精度

机械加工的精度要求有着重要的作用，通过对部件的尺寸、形状等各方面情况进行控制，使其参数符合实际的生产标准，可加强部件的性能，提升产品的质量。在技术的影响下，参数与理性部件几何参数之间有着一定的差异，这种情况属于加工误差。应对加工误差进行分析，对其变化规律进行了解，采取有效的措施来降低加工误差，使加工的精度得到提升，并且对机床几何误差进行改善，还应对刀具、定位以及变形误差进行分析，使误差能够得到有效的控制。

3.3 加强外观的质量控制

机械制造加工中存在的质量问题是外观不够平整，产品表面较为粗糙，对产品的性能造成了影响，难以达到预期的使用要求。在机械设计中应重视对产品的外观质量控制，使产品的加工满足生产需求。在选择切割刀具的时候，应保证其质量，使刀具的性能符合标准，还应分析机械加工的具体要求，避免产品的表现产生粗糙的现象，或者表层的光滑性不足。切割的时候，需要对速度进行适当的控制，当切削的频率较低的时候，会使表层留下残屑，对产品的使用带来了影响。在切削的时候，应对速度进行准确把握，还应对角度进行控制，使产品的外观符合要求。进行加工的时候，会产生产品变形的情况，因此，在设计中需要控制表面变形的问题，一般可通过变慢给进速度以及增加切削液的方式来控制部件变形的情况。通过在加工中的灵活调整，使生产能够顺利进行，保证产品的生产需求得到满足。

结语：机械制造工艺在机械生产行业中发挥了重要的作用，要想提升生产的质量，应加强对工艺的控制，通过合理化机械设计来加强加工的效果，使部件的精度达到要求。在实际的生产中，需要按照原则进行机械设计，提高部件的加工精度，加强外观的质量控制，还应加入新的技术，使加工的效率得到提升，保证生产的产品满足实际的需求，进而促进机械制造行业的发展。

参考文献

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