钢铁企业电气自动化专业技术及其应用

巩雪颖

摘 要： 钢铁企业在生产中应用电气自动化的专业技术可提升产品生产效率，将人工成本降低，并且会优化产品质量，确保生产钢铁产品全过程与既定生产程序相符合。为提升生产过程的精准性和规范性，合理使用电气自动化技术，可节省社会资源，并且能够合理优化整合现有资源，为电气自动化技术发展以及在钢铁企业中的应用打下坚实基础。

关键词： 钢铁企业;电气自动化专业技术;传感设备

【中图分类号】TM76     【文献标识码】A     【DOI】10.12215/j.issn.1674-3733.2020.38.137

目前我国经济和科技发展速度较快，推动着电气自动化技术发展，各个行业开始广泛应用电气自动化技术。在我国工业企业中钢铁企业是重要组成部分，在改革开放后快速发展。近些年来钢铁市场竞争越来越激烈，钢铁企业需要进一步加强技术改革，保证自身的生存和发展，并获得良好效益。钢铁企业应用电气自动化技术，可提升生产产品的效率，确保生产数量及质量，以此提升钢铁企业生产经济性，确保企业落实建设节约型社会的任务，以此充分利用能源资源。在钢铁企业应用电气自动化技术具有重要意义，应在实践中不断优化，以此提升其使用效率。

1 钢铁企业中的电气自动化专业技术

电气自动化主要指的是电气工程及其自动化，近些年来电气自动化技术得到不断推广，有效应用在加工制造及采矿行业，在钢铁冶金行业也有着大范围的应用。电气自动化技术有着较广的涉及面，并且不存在单独应用的情况，在电气工程中应用广泛，有机结合项目运营系统，保证自动化操作流程、信息管理系统、信息处理手段和电子化工艺程序发挥相应作用。对于钢铁企业而言，生产中会应用很多电气元件，例如变频设备、传感设备、高压断路设备和继电设备等，钢铁企业所应用的电气自动化专业技术有以下几种。

1.1 传感设备

钢铁企业传感设备主要有温度型和压力型的传感器，传感设备不同其电气自动化技术特性不同[1]。

（1）温度型传感器

这一传感器属于传感设备，感知温度后将其转变为信号直接输出。温度传感器能够在日常检测锅炉炉体温度中应用，在温度度量器械方面，温度传感器械处于其中心位置。目前感应设备具有多样化特征，企业进行自动化生产时，合理运用辐射温度图像的监测方法，能够对物体体表温度进行全面检测，以此来测量冶炼炉中金属、钢带轧制、锻件和轧辊的温度。

（2）压力型传感器

钢铁企业在仪表监管活动中经常应用压力型传感器，其属于传感设备。压力型传感器有着较为广阔的应用范围，能够应用在工业行业中，主要包括管道建筑、机床、水利水电、电力、铁道建筑、航空航天、智能构筑等行业。应用压力感应器械时，转变感应压力使其转换为电压基电流改变，并向计算机PLD的操作体系内传送信号，基于这一体系的应用，根据既定工艺标准可对各种信号进行处理。在我国钢铁企业中，其高炉上煤和装运煤等程序都应用了压力型传感器，能够监测系统和计算煤量。

1.2 微机综合继电保护

目前我国经济发展速度较快，促进城市化发展，这时钢铁企业扩大了生产经营范围，并快速提升电气自动化的技术水平，在企业生产中应用微机综合的继电保护设备。计算机是继电保护的根本，主要构成要素是单片设备，主要技术方案为智能化保护。继电保护装置具有完善的性能时，可有效提高继电保护效率。操作微机综合继电保护主要分为收集信号、全面解析有用信号、准确辨别信号、规范信号的运行程序这四步[2]。在实践中，可将电力体系作为参考指标和出发点，以此收集和分析事故发生诱因，根据事故基本特性合理制定防治方案，以此落实自动化方案。

1.3 可编程逻辑控制技术

目前网络技术与计算机技术发展速度加快，并且不断完善，这促进了可编程逻辑控制器的发展，在钢铁企业得到了一定应用。可编程逻辑控制器可靠性和功能性较强，应用时会影响钢铁企业运行安全性，也会影响机组和电网运行的安全性及经济性。钢铁企业进行铁水脱硫执行程序、转炉加料程序、连铸程序、吹氧程序、出渣程序、水循环程序以及除尘程序时应掌控这一控制器的自动控制体系，自动化控制所有工艺程序，确保电网波动延续性，避免对炼钢质量产生负面影响。

2 电气自动化专业技术系统在钢铁企业中的具体应用

2.1 分布型控制系统

通过分布型控制系统来合理、有效應用计算机，基于此来控制控制现场全部智能测控及控制设备。这一系统呈现方式较多，例如双级状态、单级状态和多级状态，能够全面监管钢铁企业所有生产程序，确保操作程序的自动化。

2.2 开放型控制系统

这一系统随着计算机技术快速发展而诞生，可实现企业资源共享，促进各企业达到生产产品中兼容和互换的目标。这一系统通过通信网络联通计算机和控制设备，有效聚集企业中管理、决策、经营和控制等程序，实现控制和测量工作的标准化和一体化。

2.3 其他类型控制系统

在钢铁企业中除了上述系统得到应用，还应了许多其他控制技术，例如电力牵引交流传动技术和现场总线技术等[3]。合理应用这些技术，能够提升钢铁企业生产效益，以获得更规范的企业生产流程，实现钢铁企业发展的自动化和科技化。

3 钢铁企业电气自动化专业技术发展前景

对于目前钢铁企业来说其生产运营的特征是高速化、连续化及大型化，传统控制技术无法满足现阶段钢铁企业生产发展要求，尽管运用了电气自动化技术，并获得了良好成绩，但在实际生产中这一技术的应用经验不够丰富，需要对电气自动化技术进行更深层次的研究，以此来服务钢铁企业发展。钢铁企业未来应用的电气自动化技术可向分布式控制、开放式控制等方向发展，以此节省人力和物力，进行全面控制，提升企业经济效益。

结束语：分析目前阶段钢铁企业中电气自动化专业技术及其应用，可掌握该技术在钢铁企业中应用的必要性和可行性。为了企业更好的应用电气自动化技术，应该在实践中加大研究和应用电气自动化技术的力度，从各个角度和环节提升其应用效率。有效掌握传感设备、微机综合继电保护及可编程逻辑控制技术的应用，并不断研究分布型控制系统、开放型控制系统，充分发挥电气自动化技术作用，以此推动钢铁企业进一步发展。

参考文献

[1] 刘英华.钢铁企业电气自动化专业技术及其应用[J].商品与质量，2017，（24）：186.

[2] 李英杰.钢铁企业电气自动化专业技术的应用研究[J].建筑工程技术与设计，2020，（16）：3697.

[3] 肖克实.钢铁企业电气自动化专业技术应用研究[J].科学与信息化，2019，（22）：127.