承压管道安装质量通病及预防

王强 陈小龙 王琦

摘要：承压管道安装属于管道安装工程中的一种，这一类管道安装难度更高，在安装过程中对于管道整体安装质量要求更加严格，尤其是管道整体性与气密性等方面。本文从承压管道预制作、安装、阀门试验及安装、支吊架等方面质量通病进行分析，并给出相应预防策略，希望可以起到一定借鉴意义。

关键词：管道;承压;质量;通病;预防

1 管道预制作的质量通病及预防

1.1管道预制作过程中主要质量通病

管道预制作属于整个承压管道安装的第一步，同时对后续管道安装整个工程质量起着至关重要的影响作用，如此时承压管道质量不过关，难免会导致整体承压管道安装质量下降。当前在管道预制作过程中主要存在的质量问题如下：（1）管道材料选择不当。不同的承压管道对管道材料要求不同，当前一部分企业使用的管道材料与实际使用需求出入较大，使得管道在使用过程中出现侧漏、压力不足、使用寿命短等问题。（2）管道制作并没有参照相应设计图纸进行。部分管道制作企业并未按照相应管道安装图纸进行针对性制作，使得施工过程中经常性出现缺少管件或者管件剩余过多等问题，对整体承压管道安装进度与质量造成不利影响。（3）同一批次管件质量高低不同。某些厂商提供的承压管件质量良莠不齐，一些质量不合格的管件混在质量好的管件之中，使得在实际使用过程中安装人员不得不重新更换质量不过关的管件，影响了管道安装进度，若施工人员没能及时发现质量存在瑕疵的管件，施工中使用劣质管件无形中增加了承压管道风险系数。

1.2预防管道预制作质量问题策略

针对管道预制作过程中存在的问题，技术人员可以采取以下措施：（1）根据工程具体情况合理选材。在管道预制之前，技术人员需要对管道施工具体情况进行全面分析与调查，掌握工程施工具体情况，包括管道主要所处的环境、管道输送物质、管道承压情况等，并根据工程对管道具体要求，设计管道孔径、管道材料等，确保管道材料与实际工程需求的贴合度足够高，促进承压管道安装质量提升。（2）比对设计图纸制作相应管件。在管道及管件制作过程中，相关技术人员需要严格比对相应的设计图纸进行制作，确保制作的承压管道与设计图纸相一致，确保管道及管件制作质量，有效规避管件不够用或者浪费等情况出现，确保管道质量同时促进节能降耗。（3）加强管道质量检查工作。在管件进入施工现场之前，相关技术人员需要对已经制作好的管件进行质量检查，确保管件质量符合工程具体需要，避免施工过程中出现二次更换管件等情况，确保整个管道施工安装顺畅，提高承压管道安装效率[1]。

2 管道安装的质量通病及预防

2.1管道安装的质量通病

管道安装環节中最为重要，此过程中不仅包括不同管道之间的连接，还包括同材质管道材料的安装与连接。当前在承压管道安装过程中主要存在的质量通病如下：（1）金属材质承压管道焊接问题。金属管道在焊接过程中常会出现一定焊接问题，焊接部位与非焊接部位相比承载压力能力会稍稍弱一些，故为了确保金属承压管道焊接部位符合相关压力要求，其焊接质量必须得到保障。当前部分技术人员在焊接方式上选择不当，使得金属管道焊接部位承压能力相对较弱，使得金属管道承压质量相对不足。（2）安装角度不够。不同管道在安装过程中具有不同要求，某些管道在安装过程中需要参照一定角度进行施工，但是某些施工人员并没与依照管道预先设计角度进行安装，使得承压管道安装完毕后第一次测压失败，导致二次返工情况出现，对承压管道安装质量造成十分不利影响。（3）管道内部存在赃物或者杂质。部分施工人员在管道安装过程中并没有关注管道内部清洁问题，使得安装完毕的管道内部存在杂质，埋下安全隐患同时影响了管道之后实际使用。

2.2管道安装的质量通病预防策略

针对管道安装出现的质量问题相关技术人员可以采用如下策略，确保承压管道安装质量。（1）科学选择金属类管道焊接方式。在金属类管道安装过程中，技术人员需要根据管道的不同合理化选择焊接方式，确保承压管道焊接质量。同时技术人员需要根据不同的焊接方式做好相应的质量控制。（2）在承压管道安装角度控制上一定要严格按照设计图纸进行，严格控制角度偏差，避免管道角度误差过大影响管道安装质量。（3）及时清理管道赃物等。在成员管道安装过程中相关技术人员需要及时对管道进行清理，排出管道中出现的赃物，确保管道内干净可正常使用，确保管道质量。技术人员尤其需要注意，在管道焊接过程中出现的焊渣一定要及时清理，避免其对管道质量产生不利影响[2]。

3 管道阀门试验及安装的质量通病及预防

3.1管道阀门试验及安装的质量通病

压力管道安装过程中还包括相应的阀门安装与试验，同时阀门安装与试验也是当前承压管道安装容易出现问题的主要部位之一。管道阀门试验及安装的质量通病主要包括以下几种：（1）部分施工人员阀门安装出现错误。部分施工人员在承压管道阀门安装上并没有严格参照阀门安装标准进行，而是随意安装阀门使得不同压力等级阀门安装在同等级管道线路上，致使测试过程中管道阀门部位出现侧漏等问题。还有一部分施工人员变更阀门所在位置，使得整体管道承压测试不合格。（2）部分承压管道技术人员对管道阀门压力测试重视程度不足。部分技术人员待管道阀门安装完毕后并没有做相应的管道承压测试，或者采取的承压测试不够规范，使得管道承压水平与实际需求不符合，在管道实际使用过程中管道阀门部位经常性出现侧漏等问题。

3.2管道阀门试验及安装的质量通病预防策略

针对承压管道阀门安装及试验过程中普遍存在的质量通病问题，相关技术人员可以采取以下预防策略：（1）严格核对阀门与承压管道适配性。技术人员需要在管道安装之前认真核对管道与阀门匹配性，确保阀门可以满足该承压管道实际使用需求，同时在同一条管道等级线路上必须使用同样压力等级阀门，确保阀门安装质量。（2）认真对待阀门试验工作。技术人员需要认真对待阀门试验工作，严格按照相关规范与标准，对承压管道承压情况进行测试，并准确将测试结果记录下来，以便于及时发现承压管道阀门安装存在的不足，确保阀门安装质量。另外，在承压管道阀门安装之前需要先固定好地脚螺栓后进行止回阀、仪表阀、控制阀等安装作业，在阀门安装上一定要严格参照相应阀门安装规范进行。

4 管道支吊架的质量通病及预防

当前承压管道吊架质量通病主要在吊架安装方面，为了避免承压管道吊架出现质量问题技术人员可以在安装方面进行吊架质量控制。技术人员在管道支架安装过程中需要严格参照相应管道支架安装图纸进行，找准标高水平中心，同时确保生根要牢固，且在安装过程中要求螺纹完整、螺母配合良好、钢无变形弯曲等。在支架施工过程中涉及到孔洞可以采用机械钻孔施工方式，并严格按照支架设计坡度进行支架安装操作。待支架安装完毕后技术人员需要对支架安装质量进行检查，确保支架螺母锁紧，避免松动等情况出现。另外，在质量检测过程中技术人员不可忽略对支吊架材质和位置、形式、焊接、固定销等位置进行质量检测，全面确保承压管道吊架质量[3]。

结束语

综上所述，承压管道安装质量通病可以分为承压管道预制作、安装、阀门试验及安装、支吊架等方面通病，在具体承压管道安装过程中相关技术人员需要认真分析具体承压管道工程实际情况，之后从以上几个方面严格把控承压管道安装质量，有效确保承压管道最终质量。

参考文献

[1]邓玲惠， 王军民， 程勇明 低温再热蒸汽管道偏离状态线原因分析[J]. 工业安全与环保， 2019， （010）：52-55.

[2]姚小静， 芮圆圆， 韩伟. 压力管道安装质量常见问题及分析[J]. 石油化工腐蚀与防护， 2019， 036（003）：17-20.

[3]张鹏. 浅论压力管道安装存在的质量问题及对策体会[J]. 建筑工程技术与设计， 2018， （010）：2003.