磁力泵在天然气净化硫磺尾气处理碱洗装置的应用

袁开洪

摘要：在处理天然气净化硫磺尾气的过程中，需采用碱洗工艺提高处理水平，以此保证了该系统的运行节能性，同时提高了处理质量，目前工作人员开始逐渐采用磁力泵系统实现对于系统运行参数的全面控制。本文在研究过程中，探讨了磁力泵在装配过程中的具体使用方法，同时研究了在磁力泵的实际运行过程中所需要投入的运维工作项目，从而保证系统能够维持稳定运行状态。

关键词：磁力泵;天然气净化;硫磺尾气;碱洗装置

引言：在磁力泵的运行过程中，由于企业无需建成相关的外部防护空间，且该设备本身具有良好的节能性能，所以在当前的碱洗装置中，已经取得了广泛性的应用。然而由于该设备具有一定的特殊性，在日常的运维工作中，需要投入较多的精力，以防止在设备本身缺陷和相关环境的共同作用下，导致其无法处于安全稳定运行状态。

1磁力泵天然气净化硫磺尾气处理碱洗装置使用方法

1.1工艺参数确定

在磁力泵的装配过程中，会通过相关管道和设备本身的连接，实现对于各类装置的合理加入，由于在磁力泵的运行阶段会受到大量含碱性液体的影响，同时其中存在的腐蚀性物质处于混合状态，所以这类因素会对磁力泵本身造成一定的负面干扰。另外在系统运行过程中，整个管道内部存在一定的压力，通常情况下，循环塔的操作压力控制在1.3MPa，而碱分离器的朋友那里为1.82MPa，碱液的循环流量是9.4±0.4m³，需要通过对所有运行参数的确定确定磁力泵运转参数，要求磁力泵本身不可存在泄露问题，需要采用无泄漏泵，此外要求泵体本身和已经建成的隔离套要能够承受较大的压力，通常将压力承受上限配置为不小于1.3MPa，同时需要磁力泵中和碱液接触的零部件具有极高的耐腐蚀能力，且对于液体的冲击和溶涨也具有防范性能，而对于磁力的驱动能力、过载能力以及电磁的稳定性，也要具备良好的协调性能。

1.2设备零件确定

在零部件的确定过程中，要按照已经取得的参数进行确定，该过程既要涵盖泵体的本身参数，也包括泵体的相关管道，在这两个因素的协同考虑下，方可让泵体处于长期的安全运行状态。其中对于泵体的自身选择，要根据该系统需要承担的压力上限进行选取，其承受的压力要高于1.3MPa，另外过流部件中，选择的设施要能够承受氢氟酸的腐蚀，并且对于磁力驱动装置、磁稳定性能和磁的过载性能，都需要经过全面性的分析，让所有参数都符合碱洗系统的运行指标时才可正常使用。

1.3设备电路构造

在该设备的电路构造过程，一方面要能够体现出节能性能，另一方面要保障整个系统的运行质量可以符合安全指标，基于此方可让最终建立的电路设施可以让整个磁力泵系统处于稳定状态。在设备的电路故障中，需要对该磁力泵运行参数和工作表现的分析，让该系统能够安全稳定运行，尤其是针对电路的自动调节装置，要根据磁力泵的运行状态和相关的功能参数，实现对该系统综合运行状态的识别^[1]。其二是针对各类辅助性电路的构造，要能够根据该电路的综合运行状态以及电路本身的复杂程度，实现对于各类线路的合理分配，尤其是针对强电系统和弱电系统，要能够对这两者进行有效的隔离，才可防止在后续运行过程中由于强电系统产生的电磁波被弱电系统接收，从而使磁力泵产生误动、拒动问题。

1.4控制系统建设

在控制系统建设过程，被控对象是磁力泵的各类电路连接装置，要让被控对象可以接受更为全面精准的控制，从而让被控系统的运行指标提升，在具体的配置过程，可以通过对PLC控制系统、人工智能控制系统的使用，分析当前整个被控对象是否能够处于稳定运行状态，而当发现该系统无法正常运行时，则需要对最终构造的工作标准和性能参数进行进一步的分析和识别，基于此让控制系统能够根据当前该系统的运行状態和性能标准，实现对于所有参数的有序使用。另外在控制系统的建设阶段，也需要根据管道中各类废弃物流量的研究，从而自主调整磁力泵的运行状态。

1.5辅助系统完善

在辅助系统的建设过程，要能够建成综合化的监管系统，该系统一方面可以有效识别所有管道中各类液体的流量参数，并根据取得的参数为后续运行做出专业化的调整，另一方面也可以监管该磁力泵当前的运行状态，当发现磁力泵的运行数据和已经制定的工作标准不符，则需要将该信息直接提交。由于PLC控制系统中已经带有安全监管措施，所以可利用该系统直接将发现的安全问题信息，反馈到已经建成的报警系统内，从而让该系统可以根据后续的管理工作指标和工作状态，实现对所有参数的收集和利用。

2磁力泵天然气净化硫磺尾气处理碱洗装置运维模式

2.1装配缝隙检查

在检修过程中，必须要能够保障所有设备的装配间隙符合指标，尤其是针对横向的间隙，当在检测过程中发现间隙过大时，则可以在其中加入PTFE垫圈，从而让泵轴、叶轮等设备的轴向窜动量降低，当然也需要防止存在间隙过小问题，原因是当间隙过小时，则整个磁力泵的推力轴承磨损速度较高，从而导致内部循环的润滑油沟槽堵塞，从而导致泵体在运行过程中产生的热量无法被及时消除。在专业运维工作中，要根据该磁力泵的本身设计标准和安装要求，实现对于相关间隙的接口测量，并根据实际获得的结果和标准值之间的对比，探寻针对垫圈的调整方法。

2.2损坏规律掌握

在损坏规律的掌握过程中，要能够根据该系统的运行状态，对磁力泵的失效设备进行定期性的更换，尤其是针对该设备中存在的各类易损件和薄弱点，尤其需要对其做出相应性的填补，基于此方可让整个系统的后续运行质量提升。另外通过对该系统运行状态的分析，可以发现系统中的易损构件包括推力轴承、轴套、滑动轴承等，通常情况下，要保证在系统累计运行2400h时，对所有设备进行同时性的替换，当然若在检修过程中发现某设备失效，则需要直接替换，并将该数据精准记录。

2.3设备通道检查

在检查过程中，要充分研究泵轴的内孔循环润滑参数，探讨磁力泵的循环润滑和散热通道是否出现了堵塞问题，当发现问题时，要对其进行及时的处理。另外在每次更换磁力泵的轴承、轴套时，也要研究各类孔内衬管是否存在变形问题，同时解决出现的异物堵塞问题，只有在所有参数都得到了精准控制的情况下，才可以实现对磁力泵中各类活动构件的有效润滑，从而防止在系统的后续运行过程中出现过高磨损量。

2.4反应废物清除

在该系统的长期运行过程，其中自然会产生相应的反应废物，而该废物通常会处于凝胶状态，要通过对相关参数的合理控制，从而全面实现对于设备内反应废物的清除。在具体的工作阶段，每次停泵时必须使用新鲜的中和液，对泵体内部和管道内部的剩余碱液进行置换，此外在每次磁力泵正式运行之前，需要对该设备进行充分的盘车处理，基于此，方可让整个循环系统中的各类残余碱液得到充分的替换。

2.5相关构件检查

在各类构件的检查过程，需要研究托架、轴承以及电机轴套等，分析其是否可以正常运行，正常情况下，针对轴承需要使用D级以上的高精度轴承，若精度过低，则会导致整个轴承处于无法高效稳定运行状态。另外在各类活动构件以及固定构件的使用过程中，必须要能够完成针对各类器件的综合分析和处理工作，才可以让最终取得的工作成果具有更高的可靠度^[2]。

结论：在磁力泵设备的使用过程中，需要通过对其运行参数的合理分析、整个系统构造情况的探讨和工作效能的研究，让最终取得的专项工作结果有了更高的可靠度。在实际的工作阶段，要通过对日常运维工作的分析和探讨，合理调整该设备的各项运行参数，唯有如此，才可保障该系统可以处于正常稳定的运行状态。

参考文献：

[1]李纲.磁力泵使用维护及常见故障分析[J].中国设备工程，2020（09）：41-42.

[2]王义峰.国产磁力泵在HCFC-22水碱洗系统中的应用[J].有机氟工业，2015（02）：53-56.