机械设备电气自动化技术的应用研究

许宏鹏

摘 要：随着我国经济及科技水平的不断提升，各行业领域均在进行深化改革，以创新出多种施工工艺及生产技术，并制定出与之相应的施工及生产管理策略，其目的是将各种新型技术应用到实处，确保自身企业在市场之中占据一席之地。以矿井生产企业为例，当前，最为常见的新型技术便是电气工程自动化技术，将该技术应用于整个机械设备的生产及管理过程中，将能最大程度的提升该企业的经济效益。基于此，本文主要研究出了电气自动技术在机械设备生产及管理过程中的应用方向，以供企业的相关技术人员做参考，以将此项技术所具备的应用价值充分体现出来。

关键词：机械设备;自动化技术;应用研究

1 机械设备电气自动化技术的应用优势

传统的机械设备内部结构复杂，且操作系统繁多，需要专业的操作人员长时间的协助性施工，才能完成整体的运行过程。而融合了电气自动化技术的新型设备，其自动性更强、施工效率更高，将此机械设备的研发及应用，企业便能从最小的经济成本之中，收获到最大的生产效益。应用机械自动化技术，可以促使该设备完成自主监控及生产运行的全部过程，该企业仅需要提供充足的电能资源，该设备便能替代人力操作，确保施工作业高质量的完成。此设备在运行过程中所呈现出的稳定性更强，且安全性更高，能极为准确的完成各项施工操作，以将生产误差值降至到最低。这样一来，企业将能大规模的解放劳动力，继而减少同人成本，除此之外，新型机械设备的可以充分应用原料，以避免不必要的资源浪费状况的出现，其与我国提出的资源可持续发展战略相吻合，满足企业规划出的长期建設目标[1]。

2 机械设备电气自动化技术分析

2.1 安全管理方面

与其他行业相比，矿井企业所实施的生产作业具有极高的难度系数及危险性，其施工区域为地质结构极为复杂，且施工环境极为恶劣的井下，一旦在施工过程中出现差错，将会造成无法换回的严重后果，因此，企业要制定出一系列完备的生产安全管理制度，并要求相关施工人员所实行的任何一项生产作业均应按照以上的标准内容进行，只有这样，才能有效降低生产事故的发生几率。而原有的生产方式均以人力作为原始驱动力，其要求负责各项施工操作的相关技术人员均要进入矿井底部，以完成其所属的生产作业操作，这样一来，该企业所制定的生产安全管理制度将会包含多方面内容，以将生产环节的安全系数增至到最大值。而依照该企业所规定的制度标准去实施生产安全管理工作，将会产生大规模的生产资金消耗，即便如此，企业也无法确保相关管理人员能将以上规定的安全管理工作落实到实际生产过程之中，以避免任何施工事故的产生。而电气自动化机械设备的应用，便可以替代部分人力去从事生产作业，并对整个生产过程进行严密监控，只要清除该设备周边的一些杂乱材料，做好一般的漏电及防火保护措施，企业就能用最少的安全管理人力成本去将生产管理工作的安全质量水平提升到最大值[2]。

矿井底部含有浓度极高，且含量较大的瓦斯，另外，由于该区内空间密封性好，因此，需要将温度控制在一定程度之中，以避免发生窒息事故。而机械设备自动化技术的应用，将会促使该设备自动完成系统监控过程，在其设备中设置瓦斯含量及井下温度的正常参数值，而该设备便会以此参数为标准，去展开自主的监测活动，此设备还具有极高的灵敏性，其一旦监测出以上参数值发生变化，将会启动报警装置，以促使生产的安全质量水平有着极大幅度的跨越。

新型的电气自动化设备安装了大量的功能性系统装置，如负责生产安全监测、感应的自动化装置，这些自动化装置具有极高的敏感性，可以将检测而来井下温度及瓦斯浓度及时检测出来，并将其获得的对信息经过安装于矿井底部的光纤输送装置，全部输送到该设备的中心控制系统之中，并在其内部进行统一的整合，进而完成数据信息处理工作，将处理所得数据与设置的正常参数值进行对比，以完成整体的自动化的监测[3]。而在当前在矿井企业内部，其瓦斯传感器及瓦检测系统必须在共同作用之下，才能以极高的敏感性，去对其矿井内部瓦斯泄漏状况有着清晰的认知，其中，瓦斯浓度检测仪便是一种动态的检测工具，将此种仪器用于实际矿井开展采作业之时，将会极大程度的提升该矿区的生产安全性，而热催化瓦斯传感器及甲烷传感器为主要的瓦斯监测设备的部件，以上这几种瓦斯设备零件的安装，对设备而言，便是更深层次的强化升级。

2.2 运输方面

运输也是其作业中的一项关键性的工作环节，将挖掘出的原料由井下输送到井上工作台，将会使用到大量的大型器械，这便增大了井下的生产作业风险，促使从事井下作业的相关施工人员的生命财产安全无法得到充分保障。不仅如此，原有的运输方式生产效率较低，且能源消耗量极大，将电气自动化技术与相应的运输设备相融合，则能有效的弥补传统运输方式中存在的不足，此种技术的应用原理，是促使井底与井面之上的工作台形成这一个纵行的输送链，该链上连接了装载装置，相关施工人员在其上放置原料，该输送链之上的重力感应系统将得到感知，进而自主完成整体的输送过程，此装置的使用于极大程度的提升了该阶段的运输效益，并将此装置的能源消耗总量控制在了最小范围之中，而原本负责原料输送工作的相关施工人员，便可以投入到生产作业之中去，由此可见，此种自动化运输装置的使用，不仅促使原料的运输过程更加简便，其也降低了该企业的用人成本，增强了运输作业的安全性及稳定性。

2.3 采掘方面

以上实行的与生产作业相关的各项技术，均是为了加大采掘总量，因此，在所有生产作业之中，最为重要的部分便是采掘工作，企业只有确保此生产作实施之时，未出现相应的差错，才能高质量的挖掘出资源，促使生产效率更高，稳定性更强。正因如此，在从事采掘方面的生产作业之时，更应该将机械设备自动化技术贯彻于一系列的生产作业过程之中。

在自动化的采掘设备之中还安装了相应的监控管理设备，企业额可以通过此设备，完成对原料采掘的整个过程，之所以该监控设备具有超强的功能，其主要原因是由于该系统中编制了一套先进的PLC控制程序，当好电力牵引采煤机运行之时，PLC监控系统便开启了采掘监测功能，这样一来，即便是该设备远距离的自主开展原料采掘作业，该程序也能精准的将其所得的监测数据传输到中心控制系统之中，以为相关技术部门提供详细的生产作业资料，也正是由于企业能通过此种自动化采掘设备，就能自主去完成整体采掘作业，并能便捷的掌握到精准性更高的监管参数，因此，该企业便可以将削减掉采掘作业中所消耗的人力资源成本，并将此作业的生产安全性提升到最大值。

2.4 通风系统及排水系统方面

在矿井下的排风、排水系统之中应用电气化自动技术，不仅可以提高以上两种系统的排放效率，简化井下排风及排水的过程，还能对该处空间所囊括的瓦斯浓度及温度值进行统计，若其与参数值相差较大之时，自动化排风=及排水系统将能通过自身的调节系统，控制井底的排水量及通风效率。

3 结语

综上所述，将电气技术以煤矿机械设备相整合，便能促使该设备自主的完成各项生产及管理操作，这种极具智能化的施工设备，能有效降低该企业的生产成本，确保其自身的经济效益提升到预期的标准范围之内，由此可见，机械设备自动化技术的应用是矿井企业顺应时代发展形势，推动企业生产可持续发展建设目标实现的具体表现。

参考文献：

[1]秦骥.煤矿机械润滑管理工作存在问题及对策[J].河北企业，2020（1）：34-35.

[2]范力.煤矿机械发展探析[J].能源与节能，2020（1）：160-161.

[3]张波.电气自动化技术在煤矿机械设备中的应用探讨[J].能源与节能，2020（1）：187-188.