锅炉压力容器焊接自动化技术和应用分析

刘婧

摘 要：伴随国家逐渐高新技术的持续发展，信息技术获得了快速发展，同时所有行业也获得了快速发展，带动了国内焊接技术的创新发展。锅炉压力容器属于工业发展基础，其在社会发展中具有重要作用。相关工作者的不断创新研发之下，自动化技术获得了快速发展，因此各个行业之间一定要协同配合，促进国家焊接行业的现代化发展。

关键词：锅炉;压力容器;焊接;自动化技术;实际应用

强化提升锅炉容器的焊接工作，能够确保锅炉容器的焊接质量，更能够强化提升焊接技术。当前国内焊接技术已经从传统人工焊接转变成为自动化焊接了，自动化焊接能够规避、减少因为工作者失误所产生的质量问题，使锅炉压力容器的焊接操作得以高质高效达成，强化提升锅炉压力容器的焊接质量。

1 锅炉压力容器焊接质量出现的问题

1.1 焊接材料方面

在对焊接材料进行实际选择的时候，一定要选择质量优良的焊接材料，例如焊丝、焊条等，同时要对焊接材料进行严格管理，相关工作要严格依据相关规定进行焊接材料选择，使用现代化的焊接技术，才能够制作出质量优良的锅炉压力容器。管理工作者在将焊接材料选择完成后，要进一步实施检测，要求焊接材料满足相关要求才能够进行实际操作。要对焊接材料的存储位置进行合理选择，选择较为干燥的位置，以免焊接材料由于环境潮湿而生锈和腐蚀，对焊接材料质量产生不良影响。

1.2 操作人员方面

很多时候因为才做工作者技术能力方面存在问题，会对容器质量产生不良影响。很多工作者的专业技能、水平等偏低，在实施焊接操作的过程中产生很多小问题，影响了压力容器的焊接质量。当前很多焊接操作者存在专业知识不足的问题，其实践操作能力良好，却缺少专业知识的基础，因此致使锅炉压力容器无法达标的情况，要求相关工作者及时强化提升自身专业能力。

1.3 焊接操作环境

在对锅炉压力容器进行实际焊接的时候，环境会对焊接技术产生巨大影响，环境温度会对焊接效果产生直接影响，所以在实施焊接操作的过程当中，一定要注意焊接现场的环境。在焊接操作过程当中，现场环境中不能存在其他杂物，同时要对环境温度进行有效控制，确保焊接操作的质量，周围环境如果无法满足焊接要求，会出现爆炸、泄漏等安全事故。焊接操作过程当中应用的焊枪，其温度非常高，如果焊接现场存在泄漏情况，会对相关工作者的生命产生严重威胁，因此相关工作者实际工作中，一定要留心实操环境。

2 在锅炉压力容器的焊接操作中应用自动化焊接技术

2.1 窄间隙埋弧焊机

焊接操作过程当中，间隙较窄对比传统埋弧焊来讲更具有优势，窄间隙焊接因为间隙较窄，应用的焊接材料较少，能够缩减焊接操作的使用时间。并且在应用窄间隙埋弧焊机（图1所示）对窄间隙实施焊接的时候，释放出来的热量较低，可让锅炉压力容器实现无缝焊接。深入焊接材料的技术要求较高，焊接操作中需要一次性焊接完成，由于间隙较窄，如果需要返修焊接非常难以进行处理。

2.2 自动封底

在锅炉压力容器的生产过程中实施自动封底，可以对工作量进行有效降低。自动封底是基于自动化技术手段把产品自动换包装起来，而这种自动化封底的技术手段，在国内很多企业中都可以用得上。这样的方式可以缩减工作成效，降低相关工作者的工作强度、时间等。

2.3 膜式壁焊机

膜式壁焊机在国内制造行业中被广泛应用，很多中焊接操作中都會使用到膜式壁焊机，其实际应用能够强化提升焊接操作的质量。气体保护焊接与埋弧焊接操作对机械设备方面的要求比较高，因此在制造生产过程当中，需要使用质量优异的焊接材料。当前国内膜式壁气体保护焊枪的数量高出了膜式壁埋弧焊枪的数量。焊接技术中一般都会应用到焊枪，新型的焊枪，会比传统机床焊枪的应用优势更多，焊枪便于携带，而机床式焊枪必须固定在某一个位置上。膜式壁焊枪实际焊接中可以快速完成相关工作，焊接时间用得比较少，同时膜式壁焊机具有更为良好的灵活性。当前国内对焊接自动化技术的应用水平偏低，大多数依然是人工操作的，因此各个行业领域一定要协同合作，积极开展创新研发工作，强化提升焊接自动化技术的现代化发展。

3 管控锅炉压力容器自动化焊接质量的有效措施

3.1 对焊接材料进行严格管理

锅炉压力容器制造生产中的所有材料都一定要进行严格的质量管理，相关部门一定要制定严格、有效的管理工作制度，同时要求相关工作者进行严格遵守。在开始对焊接材料进行选择的时候，就一定要进行集中、严格的管控，这样做是为了确保焊接材料的质量满足规定要求。在焊接技术的实际应用当中，如果需要使用到其他较为特殊的原材料，要求相关工作者对设计方案实施调整，例如焊枪与焊丝、焊条，这些都是焊接施工中极为关键的焊接原材料，要求相关工作者对其进行严格、有效的管控。

3.2 对焊接操作人员进行严格管理

锅炉压力容器的焊接工作者，一定要具备良好的焊接知识、技术水平，同时要求所有焊接操作工作者都能够熟谙焊接技术的实际操作流程。相关部门要定期组织焊接技术工作者参与培训学习，让其在集中培训学习的过程当中，同时之间相互交流与讨论，对其同时在焊接操作中存在的有限进行吸取与学习，强化提升自身的焊接操作技能。使所有焊接技术操作人员在实际操作中，对自己的焊接实操能力进行锻炼与提升，为国家焊接工业的现代化发展奠定坚实基础。

4 锅炉压力容器焊接自动化技术的发展趋势

国际上，锅炉压力容器的焊接自动化技术被广泛推广和应用，为了让压力容器实际生产中实现自动化焊接，强化提升锅炉压力容器的制造水平，需要对焊接自动化相关技术的实际应用进行深入探析。气体保护焊接具有良好的环保、安全作用，在实际焊接中也更为情节，不会产生过多焊接废渣。并且其释放出来的保护气体，基于严格筛查与管控，更能够对其成本资金投入进行有效管控，其将来会是主流的发展趋势。制造业重视焊接自动化技术，所有生产厂商都对传统焊接操作体系进行了改造，开始应用高效、清洁、高质的自动化管控技术。在技术发展过程当中融合为计算机管控体系，让所有管控体系的参数能够相互共享和应用，针对体系当中的参数运算时间，设计时期要应用管控方式以免对压力容器实际生产产生影响，我国在自动化技术方面的发展较晚，在实际应用中依然有很多问题需要记性解决，可对国际上先进的技术方法等进行借鉴与应用，强化提升自主探究的重视程度，让技术与能源能够实现相互促进，研发出现代化的焊接操作技术，焊接操作中实际存在的问题进行有效处理。对常见的问题进行透扇处理，对所有体系间的配合能力进行有效优化，对资源应用进行优化的同时，对技术进行补充与完善。

5 结束语

综上所述，当前自动化技术的获得了快速发展，其在各个行业领域当中得以广泛推广与应用，锅炉压力容器的焊接操作中应用自动化技术，是工业产业发展中的必然趋势，为了强化提升国内焊接技术的水平，要求各个行业充分合作、协同努力。

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