浅谈油气集输工艺流程优化措施

李洪勇 王春 张浩 牛云山 耿静

摘要：油气集输是油田生产的关键步骤。通过油气集输工艺可获得合格的油气水，可满足生产现场的技术要求。在油田生产过程中，油品是油，气，水的混合物，通过分离加工可以得到最好的油气，以满足油田的技术需要。优化油气集输工艺，减少油气集输工艺投资，提高油气经济效益，促进石油生产健康发展。油气集输技术优化可以提高油气集输设备的运行效率，降低油气集输的生产成本，不断提高油气集输系统的效率。

关键词：油气;集输;工艺流程;优化;措施

1油气集输布局原则

为了适应当前的需要和未来的发展，必须坚持简化优化工艺流程，降低工程造价，节约能源，提高设备效率的原则[1]。统筹规划，分阶段实施。在油井油站建设中，首先确定项目结构，然后严格控制投资，以节约成本，提高效益。严格遵守国家法律法规，执行国家建设进程和政策。必须根据该地区的自然地形特点和油罐结构分布情况，合理布置设备和选址站。根据总体规划，合理布置工作面，循序渐进地进行设计。位置必须符合总体设计要求，节约用地，不得占用农业用地。为了达到开发油气循环的目的，可以预留一定的面积进行扩张。终端设备必须配备灭火设施，噪声强度必须符合国家标准。在良好的地质条件下，选址为低碱性，低地下水位。在规划时，应考虑频率和风向。由于地形初始高度的变化，储物室通常位于高地形。同时，必须保证全年的最低风速，其位置必须朝向上升风。在场地设计中，应注重技术，遵循短流程原则，有效节约施工和运营成本。为了保证管道泵不会过度浪费，导致泵排水，需要在泵壳上建设计时不准进入油气处理区，以免产生不良影响。砖间距主要针对防火要求，鉴于人们的生活习惯，建筑物应尽量由北向南搬迁。

2油气集输工艺流程优化

2.1安全环保与节能工作措施

安全和环境保护法是实施的重点。严格安全环保责任，落实环保立法中的安全管理和相关安全要求，加强管理监督，积极配合各部门进一步完善责任制。确保安全和环保任务的全面覆盖。完善的安全环保体系。根据安全法和环境保护的有关要求，对现行制度进行改进和完善。各部门要严格按照新的要求，充分发挥制度的基础性和主导作用。加强建设项目管理，在责任分工的基础上加强工程设计审批的诚信。企业必须从实际出发，严格执行环境管理措施，加强环境管理。提高工人对安全和环境保护的认识。严格控制各种不规范行为，要求严格生产活动，扩大服务和操作范围，正确地进行设备检验和整改，保证良好的生产条件。全面研究环境污染破坏等可能存在的安全隐患，规范废气和废水排放，规范废弃物和危险废物管理，解决遗留的违法问题。加强对企业的考核调查，深入落实责任制，保证员工责任的有效落实。不得纵容违反有关法律，行政法规的行为[2]。

2.2油气集输流程设计的管理

为优化油气集输工艺，确定最佳方向，以满足油气集输工艺要求。油气集输技术的设计与应用应充分利用油井能源，降低能耗，降低油气集输工程投资。油气是一个封闭的集输过程，尽可能避免油气损失。自动记录生产参数，建立历史数据库，防止事故发生，科学研究，分析处理，获得详细，准确，完整的第一手资料。如果没有这个功能，就需要人工采集数据，绘制地图，这需要耗费大量的人力物力。最大限度地收集油田的油，气，水混合物，降低泄漏概率，合理控制油田生产各环节，避免环境事故。充分利用油气资源，生产更优质的油气，为油田生产创造最佳经济效益，控制油气采运过程中的合理压力。减少泵连接，降低单泵能耗。扩大油气采运半径，减少中间环节，降低设备维护成本。避免各种蒸发损失，减少油气损失。更好地利用油气集输系统的热能，减少成品油的热损失，避免低温蜡垢，克服油流阻力，提高集输效率[3]。

2.3密闭集输工艺流程的优化

封闭式集输过程是指通过标准化的液压系统对油井产生的石油，天然气和水进行开采，输送和处理的过程。在整个过程中没有大型开放储层，减少了油气损失，实现了自动控制和效果管理。只有通过开发和管理油气流密封技术，通过改进自动控制技术和设施，才能提高油气集输系统的自动化程度，提高模型的效率，降低工作人员的劳动强度，提高系统的自动化程度。降低油气采运成本，为满足优化密闭油气集输设备，提高生产经济效益的技术要求，对沉淀池中的油水液相进行沉淀分离。增加了油气集输设备的投资和管理成本，因此，对气水三相分离器进行了优化设计，使油气集输设备达到最佳状态[4]。

2.4等温输送工艺流程的优化

在油气集输过程的优化中，由于油流的粘性，加热输送增加了加热设备的热耗和维护成本。因此，可以在不加热原油的情况下改善传热，但可以通过改善原油流动来改善原油流動的粘度和能量流动，以满足正常输送的技术要求。与传热技术相比，传热不仅增加了供热设备，而且增加了油气集输系统的管网布置。在适合传热的油田中，强化传热过程可以产生更大的经济效益。

2.5油气管网集输系统建设的改进

优化油气集输管网设计，提高长输油气管道材料质量，满足油气集输工艺要求。减少油气管网腐蚀，延长管网使用寿命。为防止油气管道腐蚀，应采取涂覆油管内外壁，保护金属管，提高油管运行效率等技术措施。对金属管道采取阴极保护措施，对外部电源或碳阳极采取阴极保护措施，解决管道腐蚀问题。为优化井站间管网设计，可采用双采技术，井内可采用混合热管降粘法。在三管技术的应用中，通过热载体的热力循环对保温管道进行加热，减少了粘性油的流动，提高了管道的输油效率[5]。

3结束语

采用统一设计，简化优化工艺流程，节约工程造价和投资，提高施工绩效，提高管理水平，保证油区低能耗。环保安全生产，经济效益和社会效益得到有效提高。选用先进的设备和工艺，使地面施工指标达到国内同行业水平和先进水平。通过对油气集输优化技术的研究，利用油气集输优化技术可以实现最优的油气集输性能模型。可降低油气开采输送过程中的能耗，满足节能降耗的技术需要。

参考文献

[1]曲乃涛.永平油田油气集输系统技术方案比选研究[D].长春：吉林大学，2013.

[2]韩二涛.油田注水地面系统优化技术研究[D].成都：西南石油学院西南石油大学，2005.

[3]汪庆锴.油田油气集输储运工艺设计技术[J].科技与企业，2014（11）：132.

[4]周军，李晓平，邓涛，等.设施选址问题的新领域—油气集输系统[J].油气储运，2014（9）：933-937.

[5]周军，李晓平，邓涛，等.集输系统优化设计研究的体系结构与发展方向[J].油气储运，2014（7）：707-713.