电解铝设备管理及维修探讨

刘 云

（四川启明星铝业有限公司，四川眉山 620000）

0 引言

随着法铝和美铝创新的历程，180 kA、300 kA 等级的大容量不断涌出，出现了能够高效操作的铝电解槽，同时电解铝设备管理工作达到了新的高度。作为预焙阳极电解工艺的核心设备，铝电解多功能机组现在也能够轻松适应电解车间的高熔盐、大电流以及多粉尘的复杂施工现场，对于该机组管理工作的要求也上升了新的高度。管理人员需要以实际情况为基础，制定适合的管理计划和维修方案，进一步增强资源的最大化利用效果，进一步提高电解铝设备的整体生产效率。

目前铝电解槽遵守“大型化”的设计观念，优化了铝电解槽的具体性能，如热稳定性、优质的自控性、高效性、环保型、拥有一定的自动化强度等，铝电解多功能机组也从原本的单一化到达现在能够适应不同工作环境的高科技设备。因此，企业需要加强对设备管理和设备维护的关注度，为设备创造更好的运行环境，同时也能进一步推动企业的稳定发展。

1 电解铝设备常见问题分析

1.1 电解槽分析

1.1.1 漏炉事故和母线打火现象

电解炉漏炉是生产运行中较为常见的故障，往往发生于焙烧环节和生产启动环节，在电解槽的侧面钢板和阴极钢的棒口部位，漏炉事故会毁坏掉相应的电解铝设备，使生产效益遭受到巨大损失。母线打火现象主要是由于焙烧时操作人员工作行为不规范所导致的，由于电解槽电流过度集中导致电流分布不一，过度集中的电流和异常的电路可能会引起阴极母线断裂，所以母线打火情况的出现同样会致使企业停工停产，如果不采取针对性的预防措施，将会对企业的经济效益造成极大的影响[2]。

1.1.2 控制中枢和电解槽阳极效应异常

电解铝设备发生电解槽阳极效应后会干扰到设备的正常运行，其主要诱因为电压过高以及操作不当。计算机控制问题也是电解铝设备的常发事故，其主要原因是因使用年限久远，未及时对电解槽槽控机作出检修处理，而电解槽的按钮黏连，使得计算机的实际控制效果无法得到实时检修，不仅严重影响了电解铝设备的稳定性，还降低了计算机的实际控制效果[3]。

1.2 电解多功能机组分析

1.2.1 液压油温度过高

液压油温度过高造成的影响主要有4 个：①油液的粘着性能下降，不能起到有效的润滑和辅助作用，使得运行速率降低，同时还会导致系统内的构件产生发热现象，影响多功能机组的无法按照要求完成工作；②液压系统内的构件根据热胀冷缩的原理，导致体积变大，破坏构件之间原本存在的距离，无法拥有活动缝隙，造成液压阀堵塞，若不及时疏通，摩擦力会随之扩大，将严重磨损泵、阀以及电机等重要构件的表面，进而无法达到优质的性能；③温度高会使橡胶密封件变硬，缩短使用寿命加快老化进度，产生泄漏现象；④加快油液与氧气的反应速率，发生严重氧化现象，在温度达到反应条件的金属表面还会产生沉淀，堵塞过滤系统，直接影响整体机组的运行。

1.2.2 空气进入液压系统

空气进入液压系统的后果主要有以下3 个：①空气会占据液压箱内大量的气体体积，导致压强增大，使得许多液压系统，使用效率大幅降低，还会打破系统内的均衡状态，进一步威胁电解环节；②发生气穴时，气穴内的气泡产生压缩状态，局部产生高温现象，同时空气中的腐蚀性气体会与具有活跃性的金属发生化学反应，腐蚀液压元件；③使得核心运行机构发出较大的噪声并随着振动的次数，导致各个连接部位发生松动，尤其在进行电解多功能机组的换极工作时，极有可能引发故障。

2 电解铝设备综合管理方案

2.1 电解铝质量管理环节体制构建

电解铝的设备管理方案应结合实际生产运营流程，在流程各个环节的机制管理中对管理进行改革。产品质量是企业管理工作的重点，在实际生产期间要全方位推进产品质量，不断增强企业管理的力度，设置专门的检验实验室，把握电解铝产品质量关卡，对电解铝设备生产过程中的标准参数进行合理区分，并形成稳定的参考依据[5]。

2.2 材料管理机制的构建

相关材料管理方面，在采购环节应该对采购物品做到实时分类，评价供货方的调研信息，生产期间要严格践行检验工作，操作员可根据成品模板，结合具体化的生产工艺对半成品进行检查，并在完成检查后做好互检工作，根据相关生产规范移交产品。相关人员也可根据关键工序对其进行产品检验，保障电解铝设备的整体品质，最大限度地扩大安全生产效益[6]。

2.3 工作人员综合素质以及专业技能水平培养

生产技能的落后会严重阻碍工作人员的工作效率，因此应进一步提高技术水准，以更好地实现现代化管理。在我国实际应用技术的不断更新与进步，电解铝生产设备高新化的引进，带来了计算机系统以及模拟技术的发展，提高生产水平的同时也方便了人事管理。对此，工作人员综合素质的提升对于整个管理制度的引进具有重大影响，其主要工作重点就是增强员工的专业技能水平，加强员工对于电解铝设备的意识管理，因此企业应进一步完善相关人才的培养机制以及管理水平。在日常工作中，管理人员可以通过观察对员工擅长的工作进行评价，结合他们工作情况对此作出调整计划，定期为其安排培训计划[7]。

3 保持电解铝设备维修水平

电解铝设备维修，离不开工人对日常设备的维护和管理（图1）。作为一种提炼纯铝的关键性设备，主要维修理念在从现代化企业生产慢慢转变为预见性维修理念，而绝大部分的生产企业中，电解铝设备的维修水平主要体现在实时管理以及定检评估上，从而更好地保障生产流程的规范[8]。

图1 工人维修电解铝设备和对电解铝设备进行管理

3.1 维修管理设定

电解铝设备的主要维修理念是通过增强预防维修机制来实现的，对电解铝设备的维修理念需要通过全员参与以及结合设备管理特点，并结合设备的具体运行情况设备采取预防性管理措施。维修机制中应注意定检环节的应用。定检是对设备周期性检查的一种技术以及策略，实施定检可以掌握设备的基本运行情况，从而提高设备的安全运行。在第一时间了解掌握设备运行状态，之后可以根据设备故障对其进行迅速处理，全面降低设备发生故障的概率，不仅降低了维护成本，同时也保障了维护工作的开展水平。预防维修的主要机制可以根据实际情况合理将内容开展，有经验的技术人员通过对电解铝设备的实际运行情况和日常运行情况的比较，对检查出的问题作出第一手解决方案，而定检员通过对各个区域的全程负责，确保定检效果发挥最大化的水准，从而保障整个电解铝设备的运行质量。

3.2 确定维修理念

电解铝设备维修时需要遵循一定的维修理念，只有保证维修理念的科学与合理化，伴随着设备使用年限的消耗，设备使用期间故障发生率随着时间的推移而增加。对此，在实际运行状态下对生产设备做好实时性分析评估，才能做好电解铝设备的维修工作。在生产过程中设备元件的消耗不可避免，这个时候可以通过故障发生时，对整体设备元件做综合性的分析，对元件的消耗程度以及日期进行记录。对已经损坏的元件要定期进行更新和维护，进一步保障设备运行的平稳以及安全。

4 设备维修工作中方案制定要点

电解铝设备的管理和维修工作值得注意的部分，可以制定专业的工作方案，对运行中值得注意的地方进行改进和整合性分析，在做好实时性掌握的基础上，将安全生产作为本次维修工作开展的主要原则，使管理水平和维修技术能力达到预期的标准。通过对部分故障的全面评估，模拟事故发生的可能操作，对其制定完善的预案，才能最大限度突出管理预防工作的重要性。

在生产运行期间，若发生突发事故，需要第一时间对其采取补救措施，挽回企业财产的损失和员工伤亡，并且对电解铝生产的高危性进行判断，记录可能发生的安全隐患做出全程分析图。通过结合实际运行状态，完善并更新出相应的预防机制。同时企业应该增强员工的责任感，落实检修施工现场的实施看板，提高现场人员的工作责任感以及对可能发生的每一条风险和不规范行为做到记录警示。让每一个现场人员真正认识到风险管理和合理操作的必要性。

在电解铝设备进行管理和维修期间，承办企业应该增强员工安全培训力度，增强员工的科学合理的安全意识，这不仅是整个设备管理以及维修工作有效顺利开展的关键措施，也是降低电解铝设备事故发生的关键。通过对电解铝设备多发事故的位置进行自动报警设置，不仅增强了事故的自我检测能力，同时也更新了电解铝的运行状况，保证了电解铝设备生产运营中可以第一时间发出安全警报。在维修期间，企业也可对漏炉风险、阳极效应、计算机事故、突发事故等问题进行实地演习，完成演习后现场对本次演习内容进行评价，并事后做全方位总结，保障电解铝相关设备的管理和维修理念得到针对性的实施。

5 结束语

企业可以对电解铝设备以及维修工程中的生产工艺水平以及实际运行状况进行总结讨论，并结合重要的生产特性，保障管理以及维修期间中对各个环节的质量控制、材料管理以及设备管理做出整体性的规划和明确相关目的。对此，企业只有明确相关维修机制和修理理念的专业性以及合理性，才能落实对策，在实际生产中将各个要求全面完整地应用到每一个环节，降低电解铝设备中可能存在的生产运行故障和风险，最大限度保障生产的整体运行稳定和基本生产安全。