浅析化工企业电气设备检修

栗峰

摘要：随着工业生产自动化的进一步发展，电气设备在生产中的地位越来越重要，所占的比重也越来越大，电气设备的安全运行直接影响着企业的发展和经济效益。化工企业设备检修作为化工企业的一项基础性、日常性工作，任何一个环节疏漏都可能酿成重大安全问题，这就要求化工企业检修人员不仅要具备基本的专业知识，还要具备精湛的检修技术，只有这样才能保证工作的正常开展，为企业带来经济效益。

关键词：化工企业;电气设备;检测要点

化工是我国经济发展中非常关键的产业形式，和人们的生产生活联系非常紧密。但是，化工生产的工作环境较比其它产业相对更加恶劣，由此导致了化工电气设备在使用过程中发生故障的概率远比其它产业更高，如配电室、电机电气设备等。所以，采用何种方法对化工现场电气设备进行有效维护和检修，是当前化工企业及这方面相关人才亟需解决的问题。为此，本文在电气控制和维护、检修的一系列理论指导下，在各个部门长久以来形成的经验指引下，针对我国化工企业中电气设备的故障检修方法及维护展开了简要分析，希望能提高化工企业电气设备的使用效率，继而为提高化工企业的生产水平提供必要的技术保障。

1化工企业电气设备检修维护的必要性

化工企业电气设备检修维护的作用十分显著，主要体现在以下两个方面：（1）保障生产安全。生产安全是国家对于化工企业提出的基本要求。在化工生产中，由于生产流程的特殊性，常常伴有一定的生产安全隐患与风险，这就要求必须要做好化工企业电气设备检修维护工作，确保设备在工作过程中能够保持良好的状态。除此之外，通过化工企业电气设备检修维护，也可以有效提升管理人员对于安全工作的重视程度，了解设备的实际状态有助于更好的安排生产任务，避免设备长期高负荷运转，这些对于保障生产安全都具有极其重要的作用。（2）延长设备使用寿命。延长设备使用寿命也是电气设备检修维护的重要原因之一。化工企业属于大型生产型企业，其设备往往体系较大，成本也相对比较高，一旦设备出现严重的故障，不但维修很困难，同时也需要付出更多的成本进行更换。由此可见，通过化工企业电气设备检修维护工作，可以在客观上减少设备的故障发生率，甚至可以避免严重故障出现，所以有助于延长设备的整体使用寿命，更好的服务于生产工作。

2.电气设备检修的方法分析

2.1电气设备的分级检修方法

检修人员在对电气设备进行检修时首先需要对电气设备进行分级，为检修工作的开展打下良好基础，通常情况下，设备分级的参考因素包括：设备发生故障的程度、频率以及时机等。与此同时，通过采用分级检修的方法，检修人员可以在较短的时间内了解设备存在的故障，并对该设备发生故障的原因及频率等信息有一定认知，随后，检修人员需要对该电气设备进行评估，并以此为依据进行维修方案的拟定。

2.2电气设备故障的检修方法

结合多年的电气设备检修经验，可以将电气设备产生故障的原因主要分为以下两种：第一种是线路出现运行故障，第二种是运行设备出现了故障。故而，在进行电气设备故障检修时，应将检修重心放在上述两个方面。在具体的故障检修工作中，检修人员首先需要对电气设备的线路进行检查，包括线路接触是否良好以及接触点是否松动等，在确认无误后，检修人员需要对电气设备自身进行检查，通过上述流程以保证电气设备能够正常运转，对于设备中存在的问题也能及时解决，将损失控制在最低范围内。

3.提升化工企业电气设备检修水平的有效措施

3.1采用现代电气设备检修方法

为了提升化工企业电气设备检修水平，应当不断地更新电气设备检修技术。就目前而言，化工企业电气设备检修工作分为两种类型，一种是状态检修，另一种是定期检修。每一种检修方式都有其独有的特点，需要根据化工企业电气设备的实际状况来选择合适的检修方式。当前使用较多的电气设备检修方法主要有以下几种：一是置换元件法。这一方法主要适用于无法准确判断电路故障时，通过对电气设备的元件性能进行检修，来实施相应的置换，以提高电气设备的运行效率。这种方法在操作上比较容易，十分便捷，但是检修效率不高，耗费的时间比较长。二是直观法。这种方法是通过直接去观察电气设备、闻气味、听声音等方式，直观地找出电气设备的故障点，无论是电气设备硬件出现故障，还是软件出现问题，都会在外观上有所呈现，经验丰富的检修人员可以通过直接观察和询问操作人员，根据所得到的信息来判断故障点所在位置。三是红外线热像仪法。这一方法利用的是红外线成像技术，是一种远程检修技术，能够避免对现场环境的破坏，提高检修人员的安全性。

3.2规范检修流程

管理人员还需要规范和改进电气设备检修的原始流程。大多数电气设备和内部关键部件在长期使用后都会受损。虽然损坏程度不同，但必然会影响电气设备的使用经验。因此，管理人员需要敦促维修人员对设备的内部部件进行定期检查，更换损坏程度较大的电气设备，避免电气部件应用超载。在开展检修工作的时候需要完整地完成每一个环节的检修任务，完成常规的检修工作之后，还需要对检修工作进行全方位地质量核查，做好检修工作的记录，便于日后查询。

3.3完善检修制度

维修人员的大修工作不仅需要依靠自身的大修经验和专业的大修技术，而且需要有效借鉴大修系统。检修系统不仅能直接发挥规范作用，而且能保证检修工作的安全。虽然企业之中一般会设有设备检修制度，但是随着化工企业引入更多的电气设备，原有的检修制度的局限性也展现出来，因此如果想要持续开展高标准化的检修工作，相关人员就需要参照新设备来革新检修方案，将一些新的检修规定添加到原有的检修方案之中，在检修制度经过实际检修工作的检验之后，管理人员就可以将新的制度要求传达给检修人员。

3.4实施同步检修，重视巡回检查

为了提高企业电气设备检修水平，应当实施同步检修。一方面如果部分电气设备的检修时间比较近，便可以对这些电气设备进行协同检修，前提是不影响化工生产质量;另一方面，可以根据不同化工电气设备的特性，来选择合适的检修方法进行同步维修，以此促进检修效率的提升。除此之外，由于化工电气设备并不是一个单独的电路，其会与其他设备串联，也就是说串联的其他设备出现故障，也可能会影响电气设备的正常运行，为避免这一问题，应当做好巡回检查工作。首先，要安排专门的人员对电气设备进行巡回检查，由专人来进行维修。如合理分配检修人员、现场技术管理人员和操作人员来实施巡回检查;其次，要重視日常维护工作，加强管理，及时发现电气设备存在的问题，并采取针对性措施进行解决;最后，对电气设备的故障状况进行数据统计，以制定合理的检修周期计划，并根据元件的使用情况准备好备件。

结束语

综上所述，在化工企业电气设备检修工作中，可实施标准化管理，尽量优化电气设备存放环境，做好检修前现场勘察，明确各检修人员的分工，遵循规范的检修流程，制定完善的电气设备检修制度并贯彻落实。最后电气设备检修时一定做好安全防护，为化工企业电气设备检修工作提供重要保障。

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