化工企业质量管理与标准化体系建设的协同发展

范常荣(山东滨化滨阳燃化有限公司，山东 滨州 251800)

0 引言

建立完善科学的质量管理标准，使企业在产品研发和生产过程中能够有严格的标准体系作为依据，才能为化工企业质量管理创造更好的条件和机会。因此，化工企业质量管理标准化建设就成为企业家和质量管理工作者关心的课题。为了给化工企业的生产运行和质量管理提供更加科学的依据，进一步推动化工产品研发及生产过程的标准化体系建设，不仅仅是化工企业长周期安全稳定运行的基础，这是也做好化工企业质量管理的一个重要环节。

1 化工企业质量管理与标准化建设的关系分析

1.1 标准化建设是化工企业生产运行的本质要求

化工产品种类多样，生产过程比较复杂，不同产品的生产工艺区别比较大，即便是相同化工产品，在生产工艺上也有很大的差异。同时，化工产品在生产的过程中还具有一定的危险性，无论是生产装置还是物料，如果在生产的过程中操作和使用不当都可能会导致严重的安全事故发生。另外，设备的运行状况也会对生产过程产生影响，不仅影响产品的质量，也会影响生产过程的安全。所以，从化工企业生产的角度来讲，持续动态的生产模式给企业质量管理带来巨大的挑战。如果在质量管理当中没有一个科学完善的质量管理标准化体系作为基础，有效控制生产过程中的每一个环节，很难保证生产过程中不会出现问题，一旦出现问题势必会影响质量，严重的情况下可能会发生安全事故。所以，需要对生产工艺和生产过程进行标准化建设，这是化工企业生产运行和质量管理的本质要求[1]。

1.2 标准化建设顺应了化工企业质量管理的国际化发展要求

标准化建设是工业生产的必然结果，这一点可以从西方发达国家的标准化建设历程中明显的看出来，现在我国企业在生产中使用的标准体系，比如ISO 9000质量管理体系就是源于西方发达国家。这一点恰恰说明了化工企业在所处于的安全、环保复杂生产条件下，企业质量管理标准化建设是一种必然趋势和本质要求。

2 我国化工企业标准化建设中的不足

2.1 标准化体系建设参差不齐

一方面，大型化工企业集团，借助于自身强大的管理能力，在学习和借鉴化工企业标准化体系建设经验的基础上，根据自身的经营发展状况，已经建立了较为完善的标准化体系。比如说中国石化在标准化建设上，建立了从石油开采、到炼油全过程的科学合理的技术标准体系，以及与石油生产密切相关的岗位工作标准体系和标准化信息体系。标准化体系的建设为中国石化各项工作的开展，尤其是质量管理工作的开展提供了科学、合理的依据。除此之外，中石油、中海油等其他公司集团，也积极参与国际标准、国家标准、行业标准等标准化体系的制定及修订工作，其在标准化体系建设上走在了国内前列。

另一方面，中小化工企业在标准化体系建设上呈现出参差不齐的特点，生产经营业绩状况良好的企业，能够积极学习借鉴其他企业的标准化体系建设经验，建立和完善了符合自身经营发展需要的标准化体系；但是更多的中小化工企业在标准化体系建设中存在不少的问题，比如说一些企业由于生产设备和技术落后，安全、环保意识不强，无科学正确的战略发展规划，生产过程中产生的较大的环境污染和破坏，没有足够的资金用于污染治理及生产线的升级改造，无序排放、暗放偷排时有发生，既扰乱了正常的产品销售市场，又造成了极大的环境污染和破坏。

2.2 标准化体系建设结构失衡

化工生产是一种技术性依赖非常强的生产行业，生产线必须持续不间断的运行，各生产环节必须保持紧密的联系，任何一个环节出现问题，都有可能造成质量事故。而从当前企业标准化体系建设情况来看，所建立的标准化体系并没有覆盖生产、销售的全过程。现有的标准化体系基本上是围绕产品质量建立起来的，只注重产品检测指标是否符合国家或企业的相关标准，没有重视生产过程各个环节的标准化体系建设，而忽略了生产过程是一个有机的整体，最后当然会影响到标准化体系建设及运行的整体效果。除此之外，在设计和开发标准，生产和交付标准，服务标准等方面也没有建立与之相对应的标准化体系，这些子体系的建设也是生产经营过程中必须重视的工作，是与企业的质量管理密不可分的。如果不能建立起完善的子系统，也会对产品质量造成不利影响。当然，各个标准之间应该有效地协调起来，彼此之间要形成紧密的联系，不能出现管理标准与技术标准不配套的情况，这也是一些化工企业在标准化体系建设上结构失衡的重要表现。

2.3 标准化体系的先进性有待于进一步的提升

在标准化体系建设上，只有走在国际前列，才能在国际市场竞争中创造良好的条件。一些中小化工企业，在生产技术和检测等方面不能与国际先进企业接轨，因此标准化体系建设的先进性存在较大缺陷。即便是一些大型化工企业，在标准化体系建设上也存在类似的问题，导致化工产品在国际市场上的竞争力比较低，进入国际市场困难重重。从国际市场发展情况来看，化工产品的标准化体系一直处在不断变化和提升的过程之中。比如，凡是进入欧盟的化工产品都必须符合REACH标准，而这一标准是不断发展进步的，要想让化工产品进入欧盟国家，生产企业在生产标准上必须达到这一标准。所以必须在标准体系建设上时刻关注这一标准的变化，将新的规定融入到标准化体系中，只有这样才能确保产品符合欧盟标准，才能进入欧盟市场。但是国内企业在标准化体系建设上很少做到这一点，只有少数一些大型化工企业集团才重视该项工作，这是国内化工企业在标准化体系建设上的一个明显不足。

3 化工企业质量管理与标准化体系建设的协同发展建议

3.1 重视标准化体系的提升和完善

国内化工企业在标准化体系建设上，应该充分认识到其在质量管理中的重要性，重视和加强标准化体系建设。一方面，国家应该通过立法的形式，督促中小化工企业根据自身的经营发展状况，建立符合自身生产经营发展需要的标准化体系，重点针对生产技术、生产过程等重要环节，强化标准化体系建设。在这一过程中化工行业组织应该在标准化体系建设上发挥良好的引导作用，规范企业生产的每一个环节，确保各类不同企业的每一种生产技术，都有明确的标准可以借鉴。另一方面，在技术标准建设上，应该将标准化体系建设与生产技术水平的改进与提升、生产装备的改进与完善等有效的结合起来。站在标准化体系建设的角度来看，一些先进的化工生产标准化体系，都是建立在先进的生产技术的基础之上的，如果企业自身的生产设备不符合先进的生产技术标准，标准化体系建设就无从谈起，因此先进的生产设备在质量管理上要与先进的标准化体系相适应。借助于生产技术的提升和设备的改造，企业可以建立新的标准化体系，包括产品生产过程中的各种标准化体系以及产品质量的标准化体系，只有这样才能真正利用标准化体系建设为质量管理创造良好的前提条件[2]。

3.2 增强标准化体系建设的结构平衡性和完善性

站在企业质量管理的角度来讲，质量管理的内容不应局限于产品质量，也包括其他方面的工作制度，比如：产品营销质量、服务质量等。所以在标准化体系建设的过程中，所制定的标准化体系，不能只针对企业产品生产或研发工作，其他方面的工作也应该被纳入标准化体系建设的内容之中，彻底解决化工企业标准化体系建设过程中的不系统问题，增强标准化体系建设的科学性、合理性。在标准化体系建设的过程中，并且要审视现有标准化体系建设中的不足，针对企业经营管理中的每一个环节，建立统一标准和要求，如明确产品的设计标准和研发标准，生产交付标准和服务标准等。除此之外，在安全、环保管理工作的标准化建设的方面，也应该引起化工企业的重视，这是因为安全和环保事故已成为化工企业的不可触碰的红线。绝大多数化工企业都在不同程度上产生废水、废气和废渣等污染物，生产条件常常是高温高压，如果不能建立起完善的安全、环保管理标准体系，企业的安全生产、清洁生产就无法得到保障。另外，在解决标准化体系内部结构失衡问题的基础上，化工企业在标准化建设的过程中也要重视各类标准之间的衔接性，避免不同标准体系之间不配套的情况出现，彼此之间应该相互协调、相互促进。

3.3 要增强质量管理标准化体系建设的先进性

化工企业的标准化体系建设的过程中不能只盯着国家相关法律法规，也不能仅仅学习国内企业的标准化体系建设经验和成果，还要应该学习和借鉴国外化工企业标准化体系建设的经验，尤其是一些发达国家有关质量管理的相关标准。在学习借鉴的基础上，始终关注标准化体系建设的最新变化，尤其是发达国家有关质量管理标准的变化，将最新的标准规定融入到自身的标准化体系建设之中，始终保持标准化体系建设的先进性。当然，标准化体系建设对于一个企业来说也是一项非常艰巨的工作，大型化工企业集团在标准化体系建设上有天然的管理资源优势，中型化工企业在有一定资金投入的情况下，也具备标准化体系的建设能力，而小型化工企业在这方面的能力就可能有所欠缺。为了解决这些问题，化工行业主管部门可以专门针对不同的化工企业，给出标准化体系建设的样板，适当兼顾国内及国际的相关质量管理标准化体系，让小型化工企业的标准化体系建设的过程中可以借鉴行业模板，比较便利的建立起相对先进的质量管理标准化体系。

4 结语

总之，化工企业在质量管理方面，应该将其与标准化体系建设有效的结合起来，真正将其标准化体系建设作为提高化工企业质量管理能力与水平的重要依据，为企业的发展壮大创造更好的条件。