化工安全生产及环境保护措施

顾川川，沈嘉彬(浙江省天正设计工程有限公司,浙江 杭州 310030)

0 引言

虽然我国一直在强调化工生产的安全性与环保性，推行绿色可持续发展理念，行业内也有越来越多的企业相应号召，逐渐地对传统化工生产工艺进行改造更新。但是就目前来看，在安全生产以及环境保护方面形势依然比较严峻。想要更大程度上做到安全、环保生产，还需要我们不断地加深研究。尤其是要在实践中总结经验，分析现存问题发生的原因，然后进一步地提升安全、环保生产技术，完善各项安全、环保管理措施，对生产作业行为进行规范，预防安全事故的发生，贯彻环境保护，为整个行业的持续健康发展提供坚实有力的保障。

1 化工安全生产与环境保护要求

化工生产管理的重点一直在提高效益方面，更多地从提升经济价值的角度来进行生产工艺的研究。虽然工艺技术的更新也会改善生产的安全性与环保性，但本质上依然存在一定的区别，无法完全将持续发展战略贯彻到底。尤其是现在很多化工单位的领导甚至基层工作人员，对环境保护的重视程度还不够，针对各项生产工艺，缺少统一完善的管理制度对其生产行为进行规范化指导和约束，存在较大的可能产生安全隐患。尤其是化工生产工艺、原料以及设备的特殊性，操作稍有不慎，便有可能发生安全事故，还会产生大量污染物造成周边环境破坏。为有效实现化工安全生产，同时实现环境保护，就必须要从实际出发，确定现在管理工作中存在的不足，然后从多个方面着手，争取在保证生产质量与效率的同时，做到安全作业，加强人员行为规范化管理，从根源上避免事故的发生。同时做好周边环境保护，这是推动整个行业持续发展的重要条件[1]。

2 化工安全生产与环境保护现状

2.1 化工生产特点

2.1.1 危险性高

相比其他行业，化工生产工艺的实施危险系数更高，尤其是所用原材料的特殊性，更是给运输、存储以及生产加工等环节带来了较大的难度。另外，生产条件也有十分严格的要求，包括高温、高压、真空等，均具有一定的风险性。并且化工生产工艺系统性强，各个环节之间环环相扣，任何一个环节出现问题，均会对最终产品质量产生影响，甚至还会发生火灾、爆炸、中毒等安全事故，这是生产中必须要慎重管理的。

2.1.2 生产规模大

化工生产工艺一般都比较复杂，且需要大量的设备装置作为支持，因此多数情况下化工企业的生产规模均比较大，涉及到的内容也更多，这对安全生产以及环境保护来讲无疑是巨大的挑战。在现代化技术不断更新换代的情况下，通过信息化技术以及自动化技术等，可以进一步实现对化工生产工艺的高效化管理，不仅可以提高工艺控制精细化程度，还可以实时监测掌握各类设备的运行状态，及时处理解决存在的隐患，保证安全生产、环保生产的稳定进行[2]。

2.2 化工生产管理现状

2.2.1 责任意识较低

化工生产工艺的调整更新决定了各项管理措施的改变。为了提高生产效率设置的专业设备仪器也越来越多，使得整个工艺流程更加复杂，涉及到的专业内容也更多。但就实际的生产管理现状来看，很多管理人员的责任意识还比较低，对安全生产以及环境保护方面的认知尚浅，无法规范自身行为，很多管理行为存在敷衍了事的情况，不仅会造成资源的浪费，还会削弱管理效果。另外，专业人员的不足也是限制安全生产管理质量提升的重要因素，尤其是存在着一部分半路转行人员，如果不对其进行专门的培训与管理，产生安全事故的可能性会非常大[3]。此外，因为责任划分不明确，出现事故后相互推诿、无法有效定责的情况普遍存在，这对后期的管理也有较大的影响。

2.2.2 依法治厂较差

化工生产具有一定的特殊性，很多生产工艺必须要在符合国家专业法律法规的情况下才可运行，尤其是安全生产以及环境保护方面，更是有着明确的要求。管理工作的开展必须要坚持依法监管、全面监督的基本原则，预防意外事故的发生。但部分工作人员的法治素养比较差，对相关的法律知识了解不全面，再加上对生产流程了解不彻底，导致很多安全生产监管工作存在很大的随意性与盲目性，甚至是以个人经验为主要依据，而遗留下了一些安全隐患。

2.2.3 专业人才缺失

化工安全生产的责任重大，一旦在生产中发生火灾、爆炸等事故，将会产生人员伤亡以及重大的经济损失，同时还会对周边环境产生严重污染。虽然我国在针对化工生产方面一直在持续不断地进行研究，无论是技术还是资金等方面的投入力度都在持续加大，也配套落实了各项规章制度，但是因为专业人才的缺失，导致很多管理工作无法顺利落实。目前在化工安全生产管理方面的人才结构并不合理，年龄跨度较大，无论是在创新意识上还是对新技能、新知识的接受程度上均有较大的差异，限制了各项管理措施的落实。

3 化工安全生产管理措施

3.1 安全生产设计优化

设计是否合理在很大程度上决定了后期化工生产的安全与否，科学专业的设计能够有效地排除各种生产隐患，同时维持较高的生产效率，便于后期的维护管理。因此化工企业必须要提高对安全生产设计的重视，严格遵守专业法律法规以及相关标准，做好工艺技术以及设备仪器的选择搭配，尤其是要考虑生产装置的危险因素，如：中毒、爆炸、火灾、反应性危险等，结合实践经验筛选可靠的防护措施完善设计方案[4]。另外，还要注意部分因为操作失误而产生的安全风险，如：高温、高压、低温、腐蚀、泄漏、火源等，均是安全设计必须要关注的要点内容。另外，线路设计要尽量选择低风险性的材料，且降低线路系统的复杂程度，合理设置不同类型线路间距，避免相互之间的不良干扰。

3.2 生产工艺流程升级

定期地对生产工艺流程进行改造升级，制定科学可行的检修方案，安排经验丰富的人员负责，全面掌握生产特点与设备状态。基于此，把握好每一个流程环节，最大可能地杜绝各类问题的发生。尤其是要注意对高新技术的更新，积极学习其他化工企业的成功经验，对老旧的生产工艺进行改造完善。以高压工艺为例，所有节点均需要设置安全阀与放气阀，并且要在关键点设计应急泄压系统[5]。另外，危险程度较低的生产过程，则是要将重点放在检测系统功能的完善上，做好泄漏检测，降低危险事故发生的可能性。

3.3 完善安全管理体系

化工企业的领导以及工作人员必须要做出思想上的转变，正视安全生产管理的重要性以及紧迫性，各个部门之间进行权责的明确划分，然后在统一的标准下完成各项管理工作，保证化工生产工艺流程执行的规范性与专业性。在原有基础上对安全管理体系进行补充完善，做到责任到岗、责任到人，要求每一个细节均符合专业要求，任何部分以及个人不得以任何理由更改工艺流程。同时，还要强调生产过程安全监督，排查存在的各项隐患，做好详细记录，为后续的管理工作提供可靠支持。对发现的任何违规操作，均需要按照规定给予惩罚，以此来提醒所有人员安全作业的重要性。

4 化工生产环境保护应用技术

4.1 清洁化生产技术

将清洁化生产技术应用到化工工艺中，可以进一步减少废弃物的产生，在毒害性以及环保方面具有更大优势。贯彻清洁化生产理念，利用更少的资源来达到更高效益的生产，即在技术支持下减少能源消耗，同时控制污染源。例如：改进存在污染性的化工产品合成方式，以及综合考虑化学产品生命周期与循环回收方法，降低生产过程中的损耗量，同时将化工生产对环境带来的影响削弱到最小[6]。对本身燃爆、毒害危险性较大的原料、助剂，寻求以安全性与环保性更高的化学品代替。

4.2 绿色催化技术

绿色催化技术是在传统化工生产工艺基础上的进一步更新，包括生物类型与化学类型两种，以催化技术为根本，促进化工生产工艺的改进。绿色催化技术的应用可以在一定程度上提高生产效率，提升收率、减少副反应，使得资源的利用率得到改善。在获取更大效益的同时，降低对环境的污染。绿色催化技术在不断地更新，将其应用在化工生产环境保护方面意义重大，打破了传统化工生产的局限性。

4.3 超临界流体化工技术

天然化学品是化工生产的重要原材料，通过掌握化学物质的相关反应，可以对生产工艺做更加专业的改造，提高化工产品质量。但是在化工生产中，存在非常多的因素会对化学物质的反应产生影响，造成反应不充分，不仅会有更多资源被浪费，还会产生更多的废弃物，非常不利于环境保护[7]。而超临界流体化工技术的应用可以有效地改善这一问题，推动传统化工生产技术的更新，有效开拓绿色化工生产发展空间，更符合持续发展理念。

5 结语

化工生产安全以及环境保护是整个行业发展必须要重视的问题，企业内的所有人均需要提高对此的认知，积极做好自身行为的约束，保证生产过程的规范性与专业性。同时，要注意对工艺技术的更新，以高新技术作为支持，推动传统化工生产工艺的改造与创新，早日实现低能耗、高环保的生产目标。