化工安全事故发生成因及预防策略

郭伟(山东齐成石油化工有限公司，山东 东营 257300)

0 引言

化工行业属于我国现代化建设及发展的重要产业之一，其在我国国民经济增长中起不可替代的作用。近年来，我国经济逐步深化改革，在此背景下化工企业快速发展，显著提升了化工生产规模，整个行业产品类型变得更为多样[1]。然而从化工企业经营的产品类型来看，整体比较特殊，容易受到其他因素影响，安全事故频繁发生，如：污染、爆炸、燃烧等，威胁人们的财产安全和身体健康，在此背景下加强对化工安全施工成员与预防策略进行研究有利于促进整个化工行业的可持续发展。

1 化工企业事故安全特点

1.1 对周边环境产生严重影响

通常情况下，化工企业在生产时基本上比较常用的就是强碱、强酸等创造环境，企业发生安全事故时容易出现强碱或强酸等泄漏问题，土地受到污染周边的动植物也相应的受到影响；流入河流还可能导致湖泊、河流中的生物面临灭顶之灾，对区域生态产生严重破坏。化工企业所用的原材料、生产的产物等基本上都属于易挥发物质，物质散发于空气中对空气产生严重污染，空气受到污染时对周边的兽、鸟等生物的生存产生严重威胁，情况严重时对人类的身体产生较大伤害[2]。

1.2 事故危害性大，造成严重损失

受到生产条件复杂性的影响，化工企业在化学反应时基本上都是在高压、高温等条件下进行，企业生产产品对化学反应的依赖性较强，生产过程中必然提供了高压、高温等环境，加上化工生产原材料呈现较强强碱或强酸等特点，安全事故发生时受到高压、蒸汽、高温等影响造成人员伤亡。受到易燃等原材料影响，企业发生安全事故时还可能伴随如爆炸、火灾等安全问题，人员伤亡数量显著增加，甚至毁灭性的破坏生产车间。

1.3 给企业造成不可挽回的损失

化工企业整体结构复杂，且企业内主要以易燃易爆等物品为主，发生安全事故时处理难度较大。发生火灾时很难通过普通的灭火方式救火，若采取不当的救火方法，灭火剂可能与某些化学物质发生反应，很容易出现二次爆炸的问题[3]。由此可见，若企业发生火灾安全事故，必须采取专业的扑救方法，设计救火方案时全面考虑化工企业产物特性和生产原料。企业发生安全事故时各类易燃易爆物质都有可能发生反应，对企业而言容易造成无法挽回的经济损失以及大量的人员伤亡。

2 化工安全事故发生成因

2.1 操作人员素质有待加强

部分企业处于用人成本考虑在招聘时对员工的要求不高，操作人员缺乏化工相关知识。加之企业为了利益问题对员工进行简单的岗前培训后就开始正式上岗，操作人员并未掌握牢固的化工知识[4-5]。在此影响下部分操作人员缺乏安全意识，发生安全事故时不知所措。由于操作人员素质有待加强，在具体的操作中存在不规范的问题，操作错误、违规操作等问题时有发生，这些问题的存在埋下了安全隐患，化工企业生产过程中危险系数更高。

2.2 化工原材特性

近年来，我国化工企业发生安全事故主要与原材料保存和处理等有关。分析其中原因可知，化工原材料基本上都是化学制作和合成，原材料具有较高的毒性、易燃性和腐蚀性，若不当处理和保存，很容易发生安全事故。此外，安全问题发生还与原材料具有易爆性有关，这些化工原材料稳定性不强，进一步增加了化工企业发生安全事故的概率。然而仍有部分化工企业出于利益考虑违反了安全生产标准，为了控制企业投入资金简化了化工原料保存环境，这些违法操作是发生各类化学安全事故的主要原因。

2.3 生产管理不规范

化工企业安全生产包含的内容较多，只有从多个角度、多个层面着手才能落实相应的安全问题。但是要想确保化工企业正常运行，必须重视生产管理工作，这对安全生产生产较大的影响[6]。结合以往的工作可知目前我国仍然存在企业内部化工生产管理制度有待完善的问题，受此因素影响管理人员处理相关工作时无法可依。同时，部分企业随意配备管理人员，管理人员素质有待加强，管理工作不全面。生产管理不足以及混乱问题对化工企业安全生产产生极为严重影响，并不利于化工企业可持续发展。

3 化工安全事故的预防策略

3.1 加大力度培训员工

分析近年来化工行业出现安全事故的原因可知，操作人员安全意识以及人员操作不当是发生安全问题的主要原因，为了提升化工企业的生产安全性，企业应加大力度培训员工，增强员工安全意识，提升其技能素养。为了达到这一目标，企业应加大力度培训考核，使员工得到更多学习机会，在学习以及实践中提升自身安全意识。为了强化员工学习以及进一步增强职工安全意识，企业可将员工培训、考核绩效等与岗位晋升有效结合，为员工提供良好的内部学习环境。此外，企业应提供自身用人标准，尤其是一线操作员工，聘请经验丰富且接受过专业化学训练的高校毕业生，提升整体员工综合素质，这对企业而言为其安全生产起到重要的促进作用[7-8]。

3.2 从化工生产源头做好预防工作

化工企业发生安全事故时不仅对企业产生较大影响，还会对周边居民以及环境产生不良影响。为了实现安全生产的目标，或降低化工安全事故发生时产生的影响，相关部门应针对化工企业提交上来的生产申请进行科学分析，加大力度调查化工企业管理方式和生产情况，若企业应用的原材料危害性较大，应做好实地勘察化工企业厂址建地等，在判断化工企业安全生产距离是否合乎行业标准时应结合具体的勘察结果进行考虑。此外，在保证安全生产的过程中，除了需要对企业进行监管外，还需要以企业应用的原材料危害性以及其生产产品的种类推荐其选择合适的生产地址。若企业应用危害性较强的原材料，则应保证其远离城市以及居民区，最大程度降低化工原料产生的影响，避免出现安全事故时受到较大的损失。

3.3 加大力度建设消防基础设施

企业应严格按照国家规定严格建设基础的消防设施，这是提高企业安全标准的关键。定期检查和维护基础消防设施，保证这些基础设施的完好性，完善设施安全责任制，将检查、保养基础设施工作责任落实到具体的员工。保证了消防基础设施后，领导人员可于发生安全事故后不慌不乱地指挥员工有效处理各项安全事故，有效降低由安全事故带来的损失。此外，全面考虑厂房安全防火性，设计厂房时要科学设置安全通道和防火隔离带，确保可以在发生火灾时安全通道可以发挥相关的作用，及时转移资料并最大程度发挥防火隔离带的作用降低损失[9]。

3.4 安全装运和储存化工原料

运载化学品时要保证其具有良好的技术状态，行车前应加大力度对车辆状况进行检查，尤其需要对车辆制定情况进行检查，确保其处于灵敏可靠状态，加大力度检查灯光以及连接固体设备。司机在行驶时应选择平坦的道路，对车距、车速等进行严格控制，保持充沛精力、思想集中，酒后坚决杜绝开车，遇到情况时及时提前减速，尽量避免紧急制动，保证安全驾驶。在储存化工产品时应全面考虑原材料的物理以及化学性质，设置专门用于保管产品和原料的仓库，加大力度进行仓库管理巡查，发现原材料储存过程中出现安全问题时及时处理。

3.5 加强对企业生产过程的检查

考虑到化工企业应用的原材料特殊性较强，且绝大部分化工原料都属于易燃易爆、有害、有毒等物品，必须加大力度检查，落实各项检查工作，发现问题时必须采取相应的处理措施[10]。针对部分企业为了利益问题选择降低成本从而应用廉价材料或不合格材料的问题，相关部门应加大监管力度，重点对企业生产流程和生产工艺进行监管，抵制企业利用高污染、高能耗的生产流程。企业应加大改革力度，尤其在资金管理和政治方面，强化管理企业产品的销售环节，杜绝以次充好问题，避免不合格的产品流入市场。强化评估企业对环境的污染力度，严格处罚违规和违法的行为。

4 结语

综上，化工企业安全以及可持续发展对人们而言无疑保障了其美好的生活需求。在此背景下化工企业应正确看待自身发展在整个社会中的重要性，全面了解各类安全事故给人民群众造成的危害，对安全事故发生的原因进行分析，结合存在的问题采取有效的预防措施，尽可能将安全问题扼杀在摇篮中，最大程度降低各类安全事故发生率，使企业得到更好的发展，为人民生活以及生产提供优质服务。