化工安全管理中存在的问题及对策

季和国(东营润博石油化工有限公司，山东 东营 257200)

0 引言

近年来，随着社会的发展和进步，国民经济也出现了前所未有的繁荣景象，人们对物质文化的需求越来越丰富，丰富多样的化学品开始出现在人们的生活中，极大提升了人们的物质生活水平，化工行业随之也呈井喷之势快速发展，成为国民经济中至关重要的组成部分，影响着人们的生活和工作。但是，化工行业作为一项特殊的行业，它给人们带来各种便利的同时，随之而来的还有各种风险隐患，化工企业的安全生产事故不仅会给企业带来严重的经济损失，还会威胁到企业职工的生命安全，所以受到了社会各界人士的关注。因此，化工企业必须要做好安全管理工作，并制定有效的预防和控制对策，这也是我国化工行业可持续发展的前提和保障。

1 化工安全管理的重要性

为了满足人们对化学产品的需求，各种相关的化学工程开始逐步实施，由于化工行业自身的特殊性，尽管每个化工企业都制定了相关的安全管理措施，但效果并不明显，加之这类工程所用到的原材料以及在生产的过程都存在易燃易爆、强腐蚀等特征[1]，且化工企业人员工作场所集中，一旦出现事故危害和影响较大，由此造成的人员伤亡及经济损失都是无法估量的。

近些年来，我国化工行业安全事故频频发生，2018年，全国共发生化工安全事故176起，重大事故2起[3]。2019年更是化工全行业的“灾难之年”，影响比较大的有江苏响水特别重大爆炸事故等十大化工安全事故，2020年有湖北仙桃蓝化有机硅有限公司“8·3”闪爆事故、山西孝义山西晋茂能源科技有限公司“9·14”中毒事故、江西吉安海洲医药化工有限公司“11·17”爆炸事故等。

纵观这几年的化工企业安全事故发现，事故的发生形式多种多样，与化工企业特殊的生产环境和生产过程密不可分，一个环节出现问题将会引发安全事故的发生，其波及范围大且影响深远。 从每年国家重大安全事故的统计中可以看出，化工企业占比很高，因此，化工企业安全生产管理是化工企业生产管理的重中之重，也是企业实现从粗放型向精细化转变必须要重点加强和把控的。

1.1 有利于促进企业经济发展

对于企业而言，获得可观的经济效益和社会效益，提高企业的竞争力，是一个企业追求的目标，但是，实现这个目标的前提和保障是安全生产。化工企业由于其自身的特殊性，企业人员集中，原材料及生产过程中存在较大的风险隐患，因此更应当加强人员培训增加安全意识。同时通过业务交流提升员工业务水平，提高企业自身实力，另外还要不断完善管控机制，提高安全管理系统性，有效降低企业安全风险，促进企业健康稳定的发展。

1.2 有利于促进环境保护

近年来，随着国民经济的快速发展，化工行业成为国民经济中至关重要的组成部分，但是伴随着化工企业的蓬勃发展安全管理也受到越来越多人士的广泛关注，作为时代发展对行业发展的新要求，安全生产与管理将是企业必须要面对的严峻课题。任何化工企业的生产作业都必须以安全生产为基础，不断完善各种安全防护措施。作为国家的支柱产业，为了化工行业能拥有一个相对安全的生产环境，国家不断加大在化工安全生产方面的资金投入[2]，在注重企业经济效益的同时，不忘紧跟时代发展的步伐，充分利用新时代环保理念，从源头上降低化工企业带来的环境污染，进一步提升周围群众的生活和安全质量，在优化化工企业安全生产管理的同时，实现了企业经济效益和环保效益的双丰收。

2 目前化工安全管理中存在的问题

化工企业生产过程中的存在的安全隐患较多，一旦安全管理控制不到位，将会发生安全事故，因此在生产过程中做好安全管理至关重要，现将目前化工企业安全生产管理中存在的问题分析如下 。

2.1 安全管理制度不完善

化工行业因其特殊的生产环境和生产过程，面临着更大的安全隐患，这也给安全管理提出了更高的要求，首先制度的制定至关重要。由于安全管理制度管控着整个生产环节，所以，合理而有效的管理制度不仅可以有效地约束人的不安全行为[1]，同时还能把控物的不安全状态以及管理上的缺陷，从而提高化工生产过程中人员的安全指数。大部分化工企业安全意识较强，将建设安全管理体系放到了首位，但是，仍有一部分企业缺乏健全完善的安全生产管理制度，导致安全生产管理工作的开展缺乏指导，很大程度上带有盲目性，为企业安全生产埋下隐患。另外，部分企业钻制度不完善的空子，利用企业管理制度方面的漏洞谋求个人利益，给企业造成了严重的经济损失。

2.2 安全生产管理意识不强

目前国内的化工企业多以中小型企业为主，尤其是南方地区，这种发展形式存在着极大的问题。首先，企业的管理模式不健全，在发展的过程中企业领导者更注重企业的经济效益，而对化工生产过程中出现的问题漠不关心，工艺落后以及设备安全、职工安全意识淡薄等问题突出；其次，企业安全管理制度仍然不健全，现有制度成为摆设，员工在生产过程中也常常是“无法可依”“有法不依”，这些都增加了化工企业的安全生产隐患，给企业的安全生产带来威胁。

2.3 员工整体素质有待提升

一个企业要想提升自身的安全管理水平，员工必须要具备较高的素质。但是，现实是很多安全管理人员以及一线操作人员素质普遍较低，甚至都没有接受过专业的培训，这也导致他们自我保护意识不强，做好安全工作的积极性和责任心不强。加之员工业务技术能力较低，缺乏专业性的指导和培训，导致生产过程中频频出现操作失误，给企业安全生产带来很大影响。此外，这些中小型企业因为经济效益不好，工资待遇较低，因此员工流动性较强，基础建设人员岗位变动频繁等也为生产过程中的安全工作埋下各种隐患。

2.4 安全管理投资不足，化工设备基础设施落后

安全管理工作的实施除了要求健全完善的管理制度之外，对安全设施的投入也有较高的要求。为了确保生产运营高效稳定，一些高端设备的引进就必不可少。但是，我国的化工企业多以中小型企业为主，安全生产投入受经济效益的约束，而且大多数化工企业只重视企业的经济效益，对安全生产方面的投入比例压得很低，使得一些设备安全系数不达标，更有甚者，部分企业不对设备进行必要的安全检修和维护、购买安全系数不达标的劣质设备和配件等。这些行给企业的安全生产埋下隐患，增大了企业安全事故的发生的概率。

3 提高化工安全管理水平的策略

3.1 建立完善的管理制度

因化工企业自身安全风险较大，生产过程中涉及到的易燃易爆危险品较多，因此，构建安全管理制度时必须要考虑这些因素，建立一套包括原材料管理细则在内的完善的安全管理体系制度，使安全管理工作“有法可依”。另外，还要根据企业自身的实际情况，结合国家政策制定安全管理制度，使安全管理制度体系具有科学性和合理性。

3.2 强化安全意识提升员工素质

企业的发展离不开安全，安全是一个企业的生命，只有企业安全意识提高了，才能降低生产过程中安全事故的发生。因此，企业要强化安全意识，把安全放在首位，加大安全培训的力度，严格制定培训计划，并按照培训计划对全体职工定期开展专业性的培训，强化他们的安全意识。另外，要制定严格的奖惩制度，激发员工的积极性，将生产过程中的安全隐患问题降到最低。再者，化工企业还要加强入职管理，所有人员在招录时都要秉持持证上岗原则，以确保员工及安全管理人员素质过关，为企业的健康稳定发展提供一定的保障。

3.3 加大安全管理投资力度

加大安全管理的投资力度，积极购买高端设备，对性能低下的设备及时更新、检修和维护，坚决杜绝老化、磨损、性能失效设备进入生产环节，坚决防止违禁用品、不合格劳保用品进入生产过程中，同时还要重视对安全生产管理人员进行专业的培训，使他们及时获得最新专业技术，以保证设备的安全平稳运行，确保企业健康稳定的发展。

4 结语

综上所述，化工企业作为一个安全风险较高的企业，安全管理工作是所有工作中重点，稍有疏忽将会给企业和社会造成严重的危害。因此，企业领导及全体员工都应当高度重视安全管理工作，严格加强安全管理，提升安全管理水平，从制度、人员安全意识、人员素质水平以及设备完善方面多方位严格把控，把安全隐患扼杀在萌芽之中，最大限度地避免安全事故的发生，促进化工企业健康稳定的发展。