浅谈110kV电缆附件安装质量控制

王松波

摘要：我国近年来社会经济呈现了快速的发展态势，在此背景下，使电力系统日趋完善。随着电缆线路的类型逐渐丰富多样，尤其是交联乙烯电力电缆，具备结构简单、绝缘性能良好、机械强度高、负载能力强、便于安装施工维护等鲜明特点优势，进而成为110kV输电线路的主要组成部分。与此同时，在保证电缆敷设及其附件安装质量的基础上，才能够确保线运行的稳定性及安全性。因此，本文以110kV电缆附件安装故障产生的原因为切入点，进一步提出具体的质量控制措施，旨在全面提升110kV电缆附件安装质量控制效果。

关键词：110kV电缆;附件;安装质量

即便交联聚乙烯（英文简称XLPE）电缆具有良好的力学、热及电学性能，但是深受多方面因素的影响，极易造成电缆及其附件出现质量方面的缺陷及问题，例如：电缆及其附件制造及安装流程不规范、现场违章施工等，以至于引发系统方面的故障[1]。由此可见，高度重视110kV电缆附件安装质量控制环节，对于延长其使用年限及保证电力系统正常運转具有不可比拟的积极作用。同时，电缆附件的制作工艺要求相对严格，尤其是杂质及气孔，尽量控制于一定范围之内，而达不到上述要求时则电缆投入使用后可能出现局部放电或绝缘层被击穿的情况。鉴于此，本文针对110kV电缆附件安装质量控制的研究具有重要的现实意义。

1.110kV电缆附件安装故障产生的原因分析

110kV电缆附件安装故障发生的原因相对复杂，包括：电缆中间接头及终端制作质量较差。比如，在剥离半导体、电缆接头及密封、导线压接、导体连接管压接及终端或中间接金属屏蔽层接地制作期间，工艺不符合相关技术标准要求，进而引发运行故障问题[2]。与此同时，选材不当，也可能造成电缆附件的热膨胀系数与本体之间出现较大差异，导致电缆附件、本体难以同时收缩膨胀，严重削弱自身密封性能，在空气、水分进入电缆附件当中，增加短路故障发生的风险。此外，在电缆接头制作时，如果忽略周围环境湿度，也可能引发击穿事故。由此可见，查明原因，落实有效预防控制措施，保证110kV电缆附件安装质量及安全性非常关键。

2.110kV电缆附件安装质量控制措施分析

2.1电缆预处理措施

通常情况下，电缆敷设前普遍盘在线盘之上，这样易导致电缆出现弯曲。为了保证110kV电缆附件的安装质量，相关技术人员需加热校直处理电缆材料。在具体加热期间，需提前去掉电缆材料的保护套，直至机械矫直后，根据设计尺寸的大小，将电缆外层的保护套去掉，并在去掉金属保护套时，注意避免影响电缆的绝缘性能。与此同时，去除保护套后，需及时将电缆断口向外扳成喇叭口形状，必要时对口外沿采取磨平处理措施，以此避免后期操作对电缆产生不良影响。此外，去除保护套后，将加热带缠绕在半导电带之上，并严格控制加热温度。

针对温度相对较低的施工区域，则需适当延长加热时间，或提高加热温度。以施工设计规定为基础，采取相应的措施加固处理电缆。针对部分需要在电缆固定架下安装后吊装的附件，比如干式户外终端设备等，需对敷设后的平面进行有针对性的施工处理，并保证施工期间电缆处于自由状态，便于安装期间随时随地处理电缆材料[3]。此外，针对GIS等终端安装，需确保电缆安装端处于自由状态为前提，在安装完成后，采取相应的电缆固定处理措施，避免因电缆自由移动影响到电缆附件的安装质量。

2.2电缆绝缘层及屏蔽层处理措施

相关技术人员需严格遵循相关设计尺寸，使用适宜工具对电缆屏蔽层进行初步剥离，在距离设计半导电断口100mm位置，使用玻璃片进行剥离作业。在具体剥离期间，避免损害电缆自身的绝缘体，特别是对断口，尽可能使用玻璃片进行断口剥离。与此同时，在剥除时，需保证电缆与玻璃片之间呈10至15°夹角。因断口附近可能出现约40mm的锥面，因此需保证锥面的干净均匀。此外，需确保断口所在平面、电缆轴呈90度夹角，并在打磨处理绝缘层时，需选用适宜的工具进行处理，比如合理使用电动砂带机，以此使绝缘层处理效果得到有效保障。

2.3电缆附件组件安装处理措施

对于应力安装方法，可划分为现场扩张式安装与预制式安装。其中，预制式安装主张在电缆表面及应力控制件内部涂抹一层高压电力硅脂，并将高压清洁氮气作为组件安装的源动力。由于安装时使用氮气，电缆、应力控件表面会因氮气形成一层气膜，进而会减轻摩擦阻力，并降低安装过程中应力控制件的受损率。对于现场扩张式安装，则需要使用专用的工装对应力控制件进行扩张处理。待扩张后，将应力控制件套在电缆之上，取出工装，便于应力控制件自动复位，进一步完全安装在电缆表面。

值得注意的是，在安装电缆密封件时，需提前清洗相关密封件，比如紧固螺栓、密封金具、密封圈等，进一步采取烘干处理措施。针对终端密封件，在密封方法方面，主要划分为底部密封、出线端部密封、油密封三种[4]。其中，油密封指的是选用氟基胶带作为密封材料。出线端部密封，则需保证安装期间密封圈不移动至密封槽外为前提，进而避免出现变形、断裂等情况。底部密封通常运用密封圈形式，安装时需保证密封圈不移动至密封槽以外位置。此外，110kV电缆的接地方式主要包括交叉接地、保护接地、直接接地，需根据实际情况合理选用，以此确保电缆接地的规范性及安全性。

3.结语

通过本文的分析探究，认识到国内110kV电缆附件的安装技术日趋成熟，但为保证电缆处于稳定运行状态，还需采取相应的控制措施，确保电缆附件的安装质量。具体而言，在110kV电缆附件安装时，需全方位分析影响安装质量的相关风险因素，通过组装、屏蔽层处理、电缆绝缘层处理、安装环节质控、电缆附件预处理为基础，严格控制安装处理质量，进一步全面提升110kV电缆附件安装质量水平。

参考文献

[1]徐加发.110kV电缆附件安装质量控制探讨[J].四川水泥，2020（04）：183.

[2]于是乎，余欣，聂章翔，王朋，王锐，杨贤.110 kV电缆终端缺陷导致XLPE绝缘变色的性能分析[J].广东电力，2019，32（12）：81-88.

[3]谢强，何轶聪，庄严.110 kV电缆终端连续故障原因及防范分析[J].电线电缆，2019（06）：31-33.

[4]赵学风，倪辉，李旭，林涛，琚泽立，蒲路，范明豪，邓军波，张冠军.10kV电缆附件中刀痕缺陷的局部放电趋势研究[J].高压电器，2018，54（07）：165-171.