化工机械材料腐蚀的原因及防腐措施分析

董辉

摘要：随着中国社会经济的逐步发展及化工产业的不断进步，当前对化工产品的需求也与日俱增，进而使得很多工厂的化工机械处在超负荷运作的状态，导致化工产品极易被腐蚀，所以必须要高度重视对化工机械材料腐蚀的防护。对于很容易受到腐蚀的化工机械，防腐措施的优选向来受到重视，这直接关系其使用安全和寿命。因此，注重化工设备材料腐蚀与防护的合理分析，可以确保化工设备使用的安全性，促进行业持续健康发展。基于此，文章将简单分析化工机械材料腐蚀的原因，并深入探讨化工机械材料防腐措施选择，希望研究能够给相关企业及从业人员带来启发。

关键词：化工机械;机械材料;材料腐蚀;防腐措施

引言

化工生产离不开化工机械材料，化工机械材料是化工生产必不可少的物质技术基础，是化工产品质量保证体系的重要组成部分。化工机械材料设备性能的优劣将直接关系到化工生产的正常进行，并对整个装置的产品质量、生产能力和环境保护等都有重大的影响。化工生产条件苛刻，所用到的酸、碱、盐以及其他许多介质腐蚀性很强。腐蚀不仅减薄了设备壁厚，而且有可能改变材料的组织和性能，所以要选择合适的耐腐蚀材料或采取相应的防腐蚀措施，以提高化工设备的使用寿命和运行的安全性。

1化工机械材料防腐蚀的重要性

当前导致化工材料出现腐蚀问题的诱因包括多种，其与材料本身的机制因素、人为因素及外在的环境等因素密切相关。所以必须要高度重视化工材料的腐蚀问题，降低化工材料腐蚀出现的频率，同时加强材料的使用寿命，进而有效地防护化工机械材料的腐蚀问题。化工机械材料出现腐蚀问题是比较常见的，有些腐蚀问题给设备造成了非常大的危害，一方面会影响到设备本身，另一方面也会对工厂的正常生产造成影响。所以必须要做好化工机械材料的防腐蚀工作，提升设备的防腐蚀性能，有效预防化工设备的腐蚀现象，进而促进化工企业生产，为科学发展做出巨大的贡献。

2化工机械材料腐蚀的原因问题

2.1针对化工设备金属材料没有做好对应的维护处理

作为操作人员，在使用化工设备的时候没有针对金属材料的腐蚀情况进行及时的处理，加上本身的维护意识有所欠缺，会逐渐加重设备腐蚀程度，最终埋下安全隐患。如，在分析真空制盐钛制换热器腐蚀的时候，基于加热室的换热管，就可以考虑到使用胀接强度焊的方式来连接其管与管板，其实际的腐蚀问题处于管板与管的焊缝位置上，并且焊缝余高多数已经出现腐蚀，尤其是下管板腐蚀严重。出现这一问题主要是因为本换热管材料是一种和工业纯钛很接近的钛材，在处于较高温度下的氧化钠溶液之中，就很容易出现腐蚀，这就是下管板出现腐蚀的主要原因，同时也表明，工业纯钛并不适用于这一类装置的制作。

2.2环境影响

如长期处于高湿、高温、高腐蚀环境，化工机械材料出现腐蚀问题的几率将提升，需要使用带腐蚀性溶液的化工设备将受到环境和溶液的双重影响，材料腐蚀几率将进一步提升

2.3化工设备本身的金属防腐能力偏弱

在实际使用的时候，就其使用的金属材料属于重要的构件，在因为腐蚀，就会导致金属材料本身的防腐能力受到影响。因此，在金属材料使用的实际环节之中，其材料本身的密钥越大，那么其对应的防腐能力就会越强，反之，当密度越小的时候，其相应的防腐能力就会越来越低。因此，金属材料来应重点考虑密度，以此来增强冶炼化工设备的实际防腐能力。

3化工机械材料防腐措施

3.1表面防护处理

化学镀、涂层、热浸镀等均属于常态的机械材料表面防护处理方法，涂层指的是在材料表面致密、均匀涂覆涂料，通过致密且具备一定厚度的涂层隔离腐蚀环境与材料表面，实现对腐蚀过程产生和发展的阻滞。化学镀指的是利用氧化-还原反应，在无外加电流情况下能够实现保护层形成，催化活性表面属于其中关键，如纯金属、合金镀层。在助镀剂湿润支持下，热浸镀能够形成由熔融金属与基体组成的保护层，具体涉及反应、扩散过程，由此形成的合金层附着性较高。保护层能够发挥减轻腐蚀或防腐蚀作用，从成本、效果等方面进行考虑可以发现，机械材料表面防护处理属于较为有效、经济的措施，如采用具备成本低、操作简单的Ni-Fe-P合金镀层。

3.2提升设备的焊接技术

想要提高化工机械材料防腐蚀的水平，就必须要提高设备的焊接技术，对设备缝隙进行科学处理。目前构成化工设施的元素包括多种，将这些元素结合起来进行焊接工艺，进而形成统一的整体。但是如果焊接不好，或出现断焊等现象，会对设备之后的运行造成严重的影响，同时还可能會出线焊接被腐蚀的现象，进而导致设备在运行出现故障问题。所以在焊接过程中，如果出现了焊瘤等问题，就会导致机械应力集中。如果焊接的样式多种多样，一定会对化工设施的正常运作造成影响。因此在化工机械材料腐蚀防护过程中，必须要重视焊接工艺，逐步提高焊接的质量，进而有效加强化工材料耐腐蚀的能力。

3.3积极选取适宜的材料与设备

近几年，在现代科学技术不断发展的过程中，防腐材料获得了进一步发展，出现了一些性能优良的新型防腐材料与设备，这些设备在化工行业中得到普遍的运用。防腐材料的运用通常以覆盖层的表现最为常见，会展现出一定的隔离效用。最大限度的对金属和腐蚀介质进行分离，可以避免设备出现被腐蚀的问题，在提高设备防腐性、安全性以及耐磨性的基础上，增加设备应用周期。新型防腐材料与传统防腐材料最大的差异在于其科学性较强。但是在耐酸耐碱层面技术难度较高，和以往的经验积累之间存在许多差异。在对化设备展开防腐处理的过程中，通常会应用多种学科的知识，必须予以有机结合。但是在这一层面的技术一般依托于高耐树脂的合成、前沿与特种试验设备的结合、新型抗腐蚀抗渗透涂料和填料的研发、高效流变助剂与分散剂的运用等一系列配套方法的运用。

结束语

综上所述，化工机械材料的腐蚀问题是化工生产中必须要重视的一个问题。机械材料的腐蚀直接影响了化工生产及产品质量，所以，做好机械材料腐蚀控制的意义重大。腐蚀控制是一个系统工程，必须从多个环节入手，不仅要加强耐腐蚀材料、腐蚀控制技术的应用，还要增强设备设计、使用、管理人员的防腐蚀意识，才能做到预防为主、防治结合、有效控制，保证化工机械材料长周期连续运行。

参考文献

[1]王海峰.浅谈化工机械设备的腐蚀原因及防腐措施[J].中国盐业，2020（11）：43-45.