白鹤滩水电站基础处理实施9S可视化管理提高施工效益分析

廖 军， 王 礼

(中国水利水电第七工程局成都水电建设工程有限公司，四川 成都 610030)

1 概 述

9S是在上世纪5S的基础上增加了安全(SAFETY)、节约(SAVING)、满意(SATISFACTION)和服务(SERVICE)发展而来，该理论体系源自日本，是日本企业针对生产现场的一种行之有效的管理办法，是指在生产现场对4 M1E(Man:人员；Machine:设备；Material:材料；Method:方法；Environment:环境)等生产要素进行有效管理，包括整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)等五项内容，因其拼音均以 S 开头，故当时简称为5S[1]。随着社会生产力的不断发展，社会对生产的要求越来越高，以人为本、生命至上，同时伴随着我国大力发展科学技术、降低成本、供给侧改革、提质增效的提出，目前的可视化管理由上世纪的5S逐渐演变为9S，对生产单位、企业，事业单位提出了更高的要求。推行9S可视化管理让企业的管理水平进一步提高。

9S的基本内容及其相互之间的关系以及推行9S可视化管理后能够取得的成果可以分别从表1及图1中简单了解。笔者以白鹤滩水电站基础处理工程中推行9S可视化管理为例，阐述了所取得的成效。

2 9S可视化管理的实施步骤

表1 9S基本内容表

图1 推行9S可视化管理可取得的成果图

白鹤滩水电站位于川滇交界的金沙江上，上接乌东德水电站，下邻溪洛渡水电站。左右岸地下厂房中各布置8台单机容量为100万kW的水轮发电机组(目前为世界上最大的单机容量)。其基础处理工作量巨大。鉴于基础处理工程的复杂性和艰巨性，中国水电七局继以往实施的5S管理的基础上，对其实施了9S可视化管理，旨在降本增效，提高企业的管理水平。从分析施工成本入手，了解收入、成本的组成及影响关系，继而找出推行9S可视化管理与机组施工效益之间存在的关系，全面有序地推进9S可视化管理。

2.1 基础处理产生的施工成本

施工成本是指在建设工程项目施工过程中所发生的全部生产费用的总和，包括消耗的原材料、辅助材料、构配件等费用，周转材料的摊销费或租赁费，施工机械的使用费或租赁费，支付给生产工人的工资、奖金、工资性质的津贴等，以及进行施工组织与管理所发生的全部费用支出。目前国内基础处理项目(灌浆工程、锚固工程)施工仍然是按一个小集体形成一个施工团队进行分部位、分单元施工，即机组是目前施工成本核算的最小单元，既使按计件进行考核也只能按机组进行复核，因为该施工项目是一个多工序(包括记录员、配浆人员、钻孔人员、机修与辅助人员、压力控制人员等)相糅合的施工任务，必须有多个工序的人员分工配合才能完成，一般按13～15人一个机组、一个机组配置4台或5台钻机、2台灌浆泵、1套记录仪，人员分两班配置进行施工，人员基本按1个机长，2个班长，2个记录员，2个配浆人员，8个钻孔人员配置，与一般的工厂有较大的差异。

2.2 机组收入、成本的组成及影响因素

作为机组，在水电基础处理项目中是最小的成本计划、实施、核算、考核单元，其组成亦相对简单，周期按月(上月26日至本月25日)统计，机组收入包括按计件制根据月完成情况签证的工程量对应金额、零星人工费、考核奖(施工进度、质量、安全、文明施工等)；而作为考核奖则分为两种情况：一类为绝对金额支付，另一类为按完成工程量对应金额的百分比给付。施工成本包括施工人员的工资、奖金、材料费(普遍为核销制)、风水电费(核销制)、生活费、违规处罚等。从上述组成明显可以看出影响机组效益的因素无非就是在保证质量安全的前提下完成尽可能多的工程量，严格按照定额消耗水平使用材料及风水电等费用，争取各类创新，将现场质量、安全、进度及文明施工做好，争取最大可能的奖励，做好开源节流工作。开源就是增加收入，而短期不存在市场开拓问题，因此增加收入就是完成工程量和相关的奖励；节流则主要是争取少扣费用，尽可能地争取风水电及材料核销的奖励。综合开源与节流两方面，作为机组就是要在保证质量安全的前提下将进度提前(让月完成量增加)，将单位完成量消耗材料降至最低，争取各类奖励，图2为9S可视化管理与机组施工成本之间的关系图。

图2 9S可视化管理与机组施工成本之间的关系图

2.3 9S可视化管理与机组施工效益之间的关系

长久以来，建筑业普遍认为标准化施工、可视化管理、文明施工没有必要，浅显地认为只要把活干好就行了，认为没有必要做，甚至还反对做。随着社会文明程度越来越高，特别是对安全工作的高度重视，全社会逐渐认识到标准化管理、安全文明施工的重要性，而9S可视化管理集标准化管理与安全文明为一体。笔者认为：做好9S可视化管理不但不会影响施工进度，还能加快施工进度；不仅能够改善现场的工作环境，还能有效降低安全风险；不仅能够减少空间浪费，还能充分利用有效空间；不仅能提高单位的知名度[2]和社会影响力，还能提高功效，降低施工及管理成本。其实，9S可视化管理及项目管理的各方面是相辅相成的，相互搭台，让彼此良性循环，共同促进项目的实施，取得好的经济和社会效益。譬如：打造好标准化施工，现场材料设备摆放整齐[3]，通过管理，能够在很大程度上降低安全风险，让出安全通道；再如，现在的施工现场接受上级检查、参观、学习交流的频率很高，如果每次有什么检查都停下来做安全文明施工，既影响施工进度，还不创造产值，吃老本，其反作用可想而知；反之，如果一个机组进场前就把标准化做好，注意平常的维护，既使天天有参观和检查都不用特别注意，仍然正常施工、不影响进度；再如，以前很多机组施工的工具都是乱七八糟的放在一个大的箱子里面，无论什么小型的材料、配件、工具都往里面扔，现场需要找一个“十字”螺丝刀，由于经常使用，油污覆盖导致其原来的颜色已不清晰，工人师傅需要将箱子里面所有的东西全部翻出来才能找到工具，再把所有的东西放回去至少需要花费半小时，且不说这样翻箱倒柜会丢失一些小的配件或工具，需要花费大量的时间和精力，那么，为什么不将这些材料、工具、配件分门别类的进行整体摆放，做到随手可以拿到、随时可以找到呢！再如现场钻机取卸钻杆，作为一般的工人就是将钻杆随手向地上一扔完事，这样做导致的安全风险有：①现场凌乱不堪，乱七八糟；②钻杆由于长度不一致且相互交叉，存在人员踩上后滚动将人摔伤的风险；③空间被占用，通道被堵，没有操作手的活动空间；④上下接手颠倒，存在断裂风险；⑤钻杆立放，存在滑倒伤人的危险；⑥工具乱放，使用不方便等。如果操作手事先在钻杆旁边一定的安全距离摆放一钻杆架，师傅卸钻杆时将每一根钻杆都按一定顺序(上下朝一个方面)整齐地顺手摆放在架子上(该架子的距离要合适，即不在操作半径内，又可以方便取放，一般均为靠边而不影响交通)，工作面整齐且不存在安全隐患，平常维修、检修也方便；同时，由于材料等均上架，工作面也不会因为地面东西多而难以冲洗，如果有检查也不会暂停施工来应付文明施工，任何时候都一样，所取得的效益明显。笔者以一个机组一个月的施工任务进行综合分析(假设一个月接受4次检查，每次机组停工半天进行文明施工整改；平常找材料、配件等的影响率按15%计算，由于工作面凌乱其影响效率系数为0.2)，表2为实施9S可视化管理与未实施前的统计对比表。

表2 一个机组实施9S可视化管理前后完成情况对比表

从表2的统计结果可以看出：若只简单考虑施工时间、安全文明施工、水电消耗几个方面，其中影响最大的是为了迎接检查做文明施工；在未考虑其它成本的基础上可以看出：项目部的计划目标是按人均8 060元定单价，实施9S前由于受进度及安全文明施工考核等因素影响，人均收入仅为4 242.65元，仅为目标人均收入的52.62%，而实施9S可视化管理后，由于施工进度、安全文明施工及用水用电做得较好，人均收入提高到9 229.02元，提高目标人均收入的15.5%，是未实施9S前的2.17倍。由此可见，9S可视化管理对机组效益的影响至关重要。

对于一个机组而言，若要提高人均收入，首先应在保证不发生质量、安全事故的前提下尽可能多的完成工程量，可直接带来计件收入和进度考核收入；而要完成尽可能多的工程量就要提高效率。对于同样的机组及人员配置，大家的施工水平都差不多，从施工设备本身及施工技术上来讲，基本上不可能拉开距离，只能从影响因素上加强管理，减少不必要的浪费，将有限的时间都用在施工上，而不是辅助事项上(因为辅助事项是没有产值的)。一定要减少浪费的时间，至少必须按照5S对工作面进行整理、整顿、清扫、清洁、节约，充分将工作面空间的布置合理化，如小廊道灌浆采取措施①：施工用电采用在洞室顶部挂钢丝牵引绳，用软铁丝做成钩子采用晾衣架的方式均匀地将电缆线布置于洞顶上至钻机位置垂直接入钻机，既避免了供电线浸泡在水里发生安全的风险，又避免了人员通行时穿行的问题；将钻机周边的钻杆、工具及临时材料放于钻杆架上，钻杆架靠边摆放应保证不在工作半径内、且为取放方便的距离；措施②：工作面的灌浆管路按经常动的部位采用高压钢编管连接，而固定不动的部位则采用布置标准的灌浆钢管、按进回浆管涂刷不同的颜色以示区别；对于平常不用的高压钢编管及普通水管全部盘起来平放在地面上并靠边，不得影响交通；措施③：灌浆站是机械设备最集中的部位，亦为管线路最多、最集中的部位，包括水管、浆管、污水管、高压动力线、低压数据采集线等，人员活动频繁，安全风险大，采用5S理论将整个灌浆站布置为框格式(利用废旧架管搭设，变废为宝)，将高压动力线及低压数据采集线分开从上部沿架管垂直掉下至设备，清水管从上部垂直掉下，在操作最方便的部位安装阀门以方便控制。浆管由于为高压，存在爆管的风险，应沿地面边缘挡坎布置；清水管沿1.5 m高布置，如此实施，整个灌浆站见不到一根散乱的管线路，维护设备和清洗工作面方便、高效，从而间接地提高了配浆效率。若做到上述三个方面，钻孔灌浆工作面整洁安全，不再需要穿雨鞋进工作面，文明施工变好了，安全风险降低了，施工进度也上去了，效益就出来了。

3 如何推行9S可视化管理

对于未开工的工作面应该从前期规划做起，规划期间即进行多方面的讨论，尽可能地将设备、材料、工器具、管线路摆放整齐、合理，方便取拿，容易让作业人员接受，尽可能地从规划上消除安全隐患，做到本质安全。待方案经多轮讨论后认为达到最优后对实施人员进行技术交底，要从理念、为什么要这样做，这样做有什么好处，可以降低哪些风险，提高哪些效益等方面进行说明，要让工人从心里接受这种方案。方案布置完成后必须进行验收，验收完成后才能进入施工，进入施工后要强力推行并维护和保持，加强过程中的考核，发现问题要及时整改[4]，要让工人们养成好的习惯，也就是9S可视化管理中的素养，即9S可视化管理的最高境界，从提升工人的本身素质来提高管理水平[5]，进而提高效率，最终让工人们从这个活动中尝到甜头，获得收益，一定要全员参与，全员来维护，全员获得收获；对于已经开工的工作面，要利用其中的休息时间、转场时间进行可视化管理的规划及实施，按未开工的工作面进行相关工作，逐渐实行全部9S可视化管理，即通过5S转变为6S，达到6S以后，自然就能为顾客——我们的业主提供好的服务，就能让业主满意，同时还能提高全员的素质，达到全社会满意的程度，为市场开拓奠定基础。

9S管理虽然能够改善施工现场的作业环境，但要保持其成果却是一个长期、系统的过程，因此，需要采取有效的方法推行9S管理活动。必须建立长效运行机制。9S管理方法的推行和建立主要包括以下步骤：①成立强有力的推进组织，明确组织体系和推进目标；②制定详细的推进计划，编写切实可行的推进手册；③强化宣传教育，营造全员参与的氛围；④样板先行，以点带面逐步推广；⑤建立切实可行的评价制度，定期进行检查评比。

样板先行，以点带面逐步推广。首先，按不同的职能部门分别选取有代表性的样板区，在咨询顾问的带领下，用“3天1层楼”的形式全力打造样板区。这样做的目的为：①集中优势资源，竭尽全力打歼灭战；②树立员工的自信心；③通过短短三天时间，就能彻底改变样板区原来的脏乱差面貌，让员工明白一个道理：任何事情，只要我们真正下决心去做，就没有做不好的，从而建立起员工“原来我也可以做好”的信心；④建立可以复制的样板，因为样板区是从众多不同部门中选出来的，具有很强的代表性，样板区做成后，其他各相同或相似的部门就可以以样板区为模板进行自我复制，从而建立起相对统一的标准模式，不至于各自为政，效果千差万别。俗话说“管理就是基于不信任”“员工只会做你要检查的工作”，任何好的管理方法的推行，如果没有相对应的检查评比制度，最终都有可能无疾而终，所以，建立一套基于企业现实、切实可行的检查评价制度并实施定期的检查评比，是有效推行9S活动的关键所在；检查的目的就是希望通过各级领导干部按照“三现原则(现场/现物/现象)”不断发现现场管理中存在的问题以及9S管理在实施过程中出现的问题，逐一提出改进措施并通过执行落实，以达到改善现场预期效果的目的；通过领导干部的不断要求和指导，改变员工的思维习惯和行为方式，最终让每一个员工都能形成良好的工作习惯，提升员工素养；同时，为避免活动短期化和形式化，必须在各部门、各部位建立9S活动小组，通过小组间的竞赛和评比，促进9S活动的个性化，也可以开展一些专项活动(如跑冒滴漏治理、安全劳动竞赛等)，以增强管理的活动效果。

一个基础处理项目是由一个个像机组这样的小单元组成的，也是最小的成本控制点。一个机组的效益提高了，相当于项目部的施工成本控制住一大半，将可视化管理推行至后勤管理部门，就能促使全项目整体推行9S可视化管理。通过管理降低管理成本及一些不必要的开销，就能为项目部降低成本、提高利润率，同时推动企业效益的提高，提升企业形象。

4 结 语

建筑业由于具有项目部的不可复制性，不存在两个完全一样的施工项目，因此其可以借鉴和推行的管理模式不尽相同。中国水利水电第七工程局从2010年引进6S可视化管理到2020年的9S可视化管理已经10年时间，取得了较好的经济效益及社会效益，改变了水电施工企业管理难度大、安全隐患多的高风险现状。通过实施9S可视化管理，一方面改变了过去建筑施工工地“脏、乱、差”的面貌，营造了安全、文明的施工现场环境，树立起了企业的良好形象，同时，通过各种形式多样的持续培训，提高了员工的自主管理意识，提升了员工的素养，消除或减少了因物的不安全状态和人的不安全行为导致的事故隐患；另一方面，提高了服务意识，让顾客满意度提高，使施工工地成为反映企业安全文化和管理水平的窗口，扩大了企业的美誉度，提升了企业的竞争力，为企业高效可持续发展打下了坚实的基础；从世界第一高拱坝的雅砻江锦屏一级水电站到世界在建的最大的水电站——白鹤滩水电站，通过坚持推行可视化管理，从最初的引进、吸收、消化、完善到最后将其完全推广至整个项目，引领整个白鹤滩水电站工地所有基础处理项目的管理人员参观学习，得到了业主、设计、监理及场外专家的一致认同，带动了整个白鹤滩基础处理工程文明施工上升了一个大的台阶，引来其它工地建设方、监理方及施工单位实地交流，最高峰月参观数达到11场。但引来参观只是表面的提高了企业知名度，而实实在在地更体现在减少安全隐患、降低安全风险、改善作业环境、提高工效、降低成本，使工人及企业都得到更好的经济效益，故其值得推广。