基于PLC的多种液体混合控制系统设计

周生正 刘黎

摘要：本设计基于PLC的多种液体混合控制系统将三种不同的液体按一定的比列进行混合，在电动机搅拌后进行加热，完成后放出混合液体，进入下一循环周期。多种液体混合系统的控制设计考虑到其动作的连续性以及各个被控设备的关联性，针对不同的工作状态，进行相应的动作输出，从而实现多种液体混合控制系统从第一种加入到混合完成输出的这样一个周期控制的程序实现。

关键词：多种液体;混合;PLC;控制系统

1.引言

在炼油、化工、制药生产过程中，多种液体混合是必不可少的一道工序，是生产过程中重要的组成部分。由于这些介质多为易燃易爆、有毒有腐蚀，以致现场环境十分恶劣，不适合人工现场操作。PLC控制系统的设计，只要按下启动按钮，多种液体混合控制装置就开始循环操作，缩短了生产周期，解放了人的生产劳动力。

2.多种混合控制系统的工作流程

没有按下启动按钮前，液位传感器处于断开状态，电磁阀不工作，搅拌电动机也不工作，温度传感器断开，加热器不工作。

按下启动按钮，电磁阀YV1打开，液体A流入容器。液位到达SL2时，电磁阀YV1关闭，电磁阀YV2打开，液体B流入容器。当液位到达SL3时，电磁阀YV2关闭，电磁阀YV3打开。当液位到达SL4时，电磁阀YV4关闭，搅拌电动机开始工作，电动机工作1分钟后停止工作，加热器开始加热，到达设定温度的时候，加热器停止。开始放出混合液体，液位到达SL1时，20S后混合液体全部放出，开始下一循环操作。

按下停止按钮，多种液体混合装置继续工作，等到这一周期结束，多种液体混合控制系统停止工作，按下启动按钮，多种液体混合控制系统开始运行下一周期。

3.多种液体混合控制系统的设计

3.1硬件设计

根据控制要求及对控制电路图的分析，本设计选择CPU224AC/DC/ RLYS7-200PLC。

3.2软件设计

3.2.1I/O端口分配

I/O端口是程序设计不可或缺的一部分，编写程序首先要設计好输入、输出端口的分配，有利于PLC的选型和程序的编写，可以更快的编写好程序，不容易在编写程序的时候出错，思路更加清晰。I/O端口分配，如表1所示。

3.2.2程序设计

网络1、网络2：控制电磁阀YV1的程序。按下启动按钮SB1，输入端子I0.0接通，中间继电器M0.0得电，常开触点M0.0闭合，形成自锁。同时输出端子Q0.0接通，电磁阀YV1打开。同时常开触点Q0.0闭合，形成自锁。控制电磁阀YV1的程序，如图1所示。

网络3、网络4：控制电磁阀YV2的程序，液体A到达液位传感器SL2，输入端子I0.3接通，辅助继电器M0.1得电。常开触点M0.1闭合。输出端子Q0.1得电，电磁阀YV2打开。同时常开触点Q0.1闭合，形成自锁。控制电磁阀YV2的程序，如图2所示。

4.总结

基于PLC的多种液体混合控制系统的设计，提高了生产效率，自动化控制精确度高，能够满足生产的要求，为以后本课题的研究提供了研究方向。

参考文献

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