滑模施工技术在高层建筑中的应用策略

王勐 喀什嘉信联合建材有限公司

滑模施工技术在高层建筑工程中广泛应用的主要原因，就是该技术灵活性很高，能够在施工过程中随着柱子高度的变化进行调整，不仅可以保障高层建筑施工的连续落实，还可以有效提高施工效率。在高层建筑落实过程中，合理使用滑模技术一方面可以为施工效果和质量提供保障，另一方面也能促进建筑资源的合理利用，同时降低工作人员施工和管理难度，具有十分明显的应用优势。

一、滑模施工技术的发展

滑模工程技术在我国高层建筑中使用范围较广，尤其是在现浇混凝土结构当中的应用，随着工程施工的机械化程度不断提升，滑模施工技术的优势也逐渐凸显出来，如：效率高、占地少、整体性强和抗震性高等，属于环境与经济效益能够相互融合发展的施工技术。滑模当中不仅包含普通模板，还含有专用模板、工具式模板等施工工艺，属于综合性较强的建筑工程施工技术[1]。当下我国高层建筑当中常见的滑模技术主要是将液压千斤顶作为动力，在几组千斤顶的辅助下，可以轻松带动1m以上的工具模板在刚成型的混凝土表面滑动。高层建筑的混凝土结构也要从模板的上口分层箱内浇筑，厚度一般会控制在＜30cm，在模板内的最下层混凝土达到标准强度之后，模板就能够在提升工具的作用下沿着已经浇筑好的混凝土表面滑动，连续作业直到符合设计标准就能够完成整个建筑工程。

滑模施工工艺并不属于新兴技术，在20世纪初期我国就有了使用液压滑模千斤顶和集中控制设备落实建筑工程，推动工程综合管理水平提升的案例。该技术在40年代中期，在欧美国家得到较快发展，我国则是在90年代开始，在全国的城市化建设范围内推广滑模施工技术的应用，并却在短时间内得到了建筑施工行业工作人员的欢迎，发展速度也很快。

自我国改革开放之后，尤其是城市化发展战略落实之后，高层建筑和复杂建筑明显增多，在这样的背景下，滑模施工技术得到了又好又快的发展。该技术在近几年的应用和发展过程中，产生了多种结构类型，且滑升面积也逐年扩大，应用领域俨然是国际少有的广泛，甚至有部分工艺成果已经处于国际领先的水平。

比较典型的案例也有很多，我国的首都国际饭店、武汉国贸大厦等都是使用滑模施工技术的建设成果，这些工程不仅下频率高，对环境产生的影响也较少，工程质量基本达到了良好效果，甚至部分工程还获得了相应的建筑行业奖项。

滑模施工技术在我国多家媒体都有过相应的报道，在我国的基础建设和高层建筑施工过程中都发挥着十分重要的作用。

二、滑模施工技术在高层建筑中的应用策略

（一）测量放线

滑模施工技术中，测量放线的工作主要目的是放出横缝线，同时能够将高层建筑设计基准位置线标注出来。这样做的目的在于降低后续放置止水带以及绑扎钢筋的难度，在进行施工测量工作之前，工作人员有必要针对设计图纸、文件、数据，以及测量起始点等内容审核其正确性。同时使用的测量方式也要坚持和计算工作同步展开校准。在滑模施工测量的过程中，工作人员也要注意顺序，即先整体后局部，简单讲就是要先测量施工现场整体控制网的数据，这方面数据的精确度要求较高，要注意保障工作质量。再测量整个建筑工程内局部的定位和放线位置，主要依据就是控制网[2]。

（二）钢筋制作

在使用滑模技术施工的工程当中，钢筋材料的制作和安装基本上是同步进行，在这个过程中，工作人员需要将筒体分为两个半筒，为后续的流水施工提供便利。同样的在堆放构件时，工作人员也要分成两份，一般情况下，水平钢筋的实际加工长度在6-8m之间，竖筋则通常不会超过6m。众所周知，滑模平台上一次不能放置过多的钢筋材料，尤其是集中堆放钢筋的情况更要注意避免，最佳的堆放方式是尽可能将钢筋材料沿着筒体外壁摆放，且要保障均匀。

滑模施工中的筒体暗柱箍筋一次可以捆绑至上层版面的1.2m左右，需要注意的是水平筋的捆绑需要按照滑模工作效率进行捆绑，常见的方式就是边滑边绑。这里使用的钢筋材料需要经过质检气温证明合格才能使用，具体使用时间是在模板合模之前，或者在混凝土浇筑振捣工作落实之前展开。

如：某施工团队在进行钢筋捆绑工作之前，向有关的质检单位申请了隐蔽工程验收，并主动将隐蔽工程验收记录整理成文件，方便后续施工过程中查找分析。不仅如此，该高层建筑管理人员还对纵向受力钢筋的种类、规格和数量等进行了检查，标准就是与工程设计标准相符，同时也符合规范要求，同时为保障建筑工程实际落实质量，该工作人员还注意控制和检查了钢筋的连接方式以及接头位置、数量等细节，严格保障钢筋材料的使用与工程设计和建筑要求相符。在检查控制的过程中，钢筋的箍筋、横向钢筋种类等都严格与高层建筑设计标准相符合，根据该工程特点，工作人员还要求工人将暗柱竖筋在模板混凝体浇筑之后，使用竖向电渣压力的方式焊接，具体的接头位置根据施工要求控制在模板面上的1.5m处，且保障每层仅设置一处接头。

在滑模施工技术当中，钢筋的实际形状应该提前处理成为便于绑扎的形状，同时根据钢筋在筒中的锚固长度，控制筒体预留洞口的大小，在常规情况下，预留洞口的实际尺寸应＞锚固长度100mm。

（三）混凝土施工

滑模施工最初使用的是薄层浇筑的工作方式，在浇筑达到平仓时，工作人员就要注意控制每层的厚度在20-30cm之间。如：某高层建筑管理人员要求工人在开始进行混凝土浇筑时，先将滑板上升50cm，进行仓口内部混凝土的浇筑工作。再将混凝土振捣密实之后，放下滑模板，其宽度范围内的混凝土都要分三次将填料浇筑到滑模板工作面上的5cm左右[3]。上述工作完成后，管理人员又将滑板滑升，此时的填料不宜过多，以减少骨料散落为目的，并及时清理了侧模顶面。

（四）滑模滑升

在滑模滑升的过程中，工作人员需要注意控制的是两端同时进行，且负责控制的工作人员自身专业素质要过关，一旦在滑升过程中感受到异常就要停止施工并第一时间检查。为保障此环节建筑工程的施工质量，某管理人员要求在混凝土浇筑过程中工人明确分工，同时配合构建了责任到人制度，不论是入仓、平仓还是振捣等工作细节，都派遣了专门的负责人管理，有效保障了建筑工程落实质量。

（五）滑模装置拆除

对于高层建筑而言，滑模装置的拆除也是至关重要的环节[4]。具体工作的落实需要在筒体滑升到建筑顶层混凝土强度之后，在准备工作当中，工作人员需要根据实际施工情况设计详细的滑模装置拆除方案，并配合做好安全措施。在拆除工作中，工人也要尊重统一指挥，顺序是先外后内，并在起重机设备的辅助下将滑模整片拆除，到达地面后再解体。

需要注意的是建筑电梯井筒处的墙体需要先预留孔洞，并搭支撑平台板，最终就可以按照轴线的分段将整个滑模装置外工作台、外立柱、用电管路等一一拆除下来。

（六）墙体先滑

在这一环节，工作人员会先浇筑建筑墙体，并在浇筑过程中注意孔洞预留，当滑板向上滑动时，工作人员需要做的是将整个施工平台向上移动，在滑板经过预留孔洞时，工作人员就可以对钢筋进行矫正。随后就可以浇筑建筑墙体向上的楼层，同时还要做好楼板的支模工作，绑扎钢筋之后仔细检查是否存在安全隐患，为整个高层建筑的安全系数提供有效保障。

（七）墙体滑板

这一环节需要工作人员将高层建筑的墙体滑板，先浇筑到滑板的底部标高位置。之后再展开钢筋绑扎和模板固定工作，在此类工作落实的同时，工作人员也可以注意检修墙面，并清理模板，降低杂质对滑板稳定性的影响。

三、结束语

综上所述，随着我国信息技术水平提升，高层建筑当中，滑模施工技术也得到了长远且快速的发展。此种施工工艺主要是可以在高层建筑施工的过程中降低工作难度，对于工程误差缩小也有明显的辅助作用，能够为后续我国高层建筑的又好又快发展提供十分稳定的保障。