基于精益六西格玛管理的持续改进体系实践

李文波 宝钛集团有限公司

一、前言

当前，我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段，正处在转变发展方式、优化经济结构、转换增长动力的攻关期。习近平总书记深刻阐述了新时期加强管理体系和管理能力建设的重要意义，为做好企业管理工作指明了方向，提供了根本遵循。坚持质量第一、效益优先，推动企业理念、目标、制度、经营全方位进入高质量发展的新时代已经来临。坚持创新、与时俱进是国内外优秀企业具备的特质，通过对标学习世界一流企业的经营管理思想、管理体系和管理模式，在实践中加以创新和提炼，并使之内化于心、外化于行，为企业追赶超越，实现高质量、高效益发展提供不竭动力。

二、必要性和可行性分析

加强管理是企业发展的永恒主题，是企业实现基业长青的重要保障。近几年，国内企业不断夯实管理基础，强化管理创新，取得了积极成效。但对标世界一流企业，仍存在“两金”占用规模较大，运营效率和质量不高，劳动生产率、工业增加值率和资源利用率较低等问题；加之一些企业对引进的管理理念和工具方法缺乏分析和研究，只是简单模仿和照搬，由于脱离企业实际需要，出现水土不服、效果不明显等现象。以上诸多原因制约了企业的市场空间、利润空间和发展空间。

精益生产（Lean Production）、六西格玛（Six Sigma）本质上都是基于顾客驱动的持续改进，是行之有效的管理工具和方法论，得到了国内外许多知名企业普遍认同和广泛实践，并为各企业创造了显著的经济效益和社会效益。2011年初，企业通过借鉴合作伙伴的成功经验，导入精益管理持续改进管理模式。通过不断探索实践，创新性地将解决“浪费”“效率”问题的精益生产和解决“缺陷”“波动”问题的六西格玛有机结合起来，形成适合企业自身特点、提高企业自身可持续发展能力、实现企业各项战略目标的一整套系统、全面、行之有效的方法论和管理理念，即—“精益+六西格玛管理体系（Lean and Six Sigma）”。精益六西格玛管理将精益生产的“做什么”与六西格玛的“怎么做”有机融合、互相补充，从而达到更佳的管理效果，具有六个重要特征：①高度关注客户需求；②非常重视统计数据和分析；③重点改进业务流程；④本质是降低成本，提高效率，减少浪费；⑤更加积极开展主动改进型管理；⑥倡导勤于学习、无界合作的文化氛围。

实践证明，成功实施精益六西格玛管理，能够帮助企业达成经营发展战略目标，实现企业价值最大化。

三、实施路径

精益六西格玛管理体系以发现问题为导向，以数据说话为基础，以“提高效率、提高质量、降低成本、降低消耗、优化工艺、优化环境”为目标，按照“定义—测量—分析—改进—控制”（D-M-A-I-C）的逻辑，采取“精益日常改善+精益六西格玛项目”模式，实施运营系统优化。

在导入期（2011年），转变认知，明确是什么。按照“以点带面，试点先行”的推行思路，探索性地实施精益六西格玛项目，初步接触和了解精益六西格玛管理的理念和方法。

在成长期（2012-2016年），打通路径，明确谁来做。以科室、车间、班组为活动单元，以指标达标和改善现场为着眼点，全员参与，全面开展精益六西格玛项目改善活动。

在深化期（2017-2020年），厘清职责，明确谁来管。围绕客户价值需求，坚持业务一致性原则，由企业各职能部室牵头常态化推进，确保精益管理“接地气，定目标，解难题，创价值”。

在项目实践过程中，按照项目与企业战略关联、实施周期和改善难度等标准，将精益六西格玛项目按层级分为绿带项目、黄带项目和精益项目。由生产一线员工运用5S、目视化、5why等工具，开展精益日常改善活动；由高级工程师、工程师及工程技术人员运用VSM、SPC、六西格玛等工具，开展精益六西格玛项目活动。制定项目评审流程和评审标准，定期组织项目团队进行阶段性评审。构建“正向激励、负向处罚、以激励为主”的精益六西格玛持续改进考评体系。

四、关键成功要素

企业运用精益六西格玛管理体系持续开展运营系统优化，关键成功要素如下：

（一）确立核心理念

运用精益生产+六西格玛管理的理念、方法和文化，全员参与、全过程控制，对企业现有资源进行有效整合并持续消除浪费、降低成本、改进质量、创造价值、缩短周期、提高客户满意度，实现经济效益与社会效益最大化。

（二）制定推进规划

为确保精益六西格玛管理能很好地与企业发展战略相衔接并与企业经营管理体系有效融合，在精益六西格玛导入初期，企业制定精益六西格玛推进整体规划，包括战略业务领域、过程主要测量指标、项目来源、培训辅导计划、组建项目团队、编制《项目执行工作手册》、主管领导负责制、财务指标、项目评审、成果固化及营造氛围等要素。

（三）领导支持参与

精益六西格玛是一项系统工程，是一种自上而下的管理变革，它涉及企业运作流程的整合和优化，以及干部职工理念认知的不断转变，要分析和解决的问题形式多样、复杂多变，需要企业各个层面的“一把手”实实在在参与和支持，切不可当甩手掌柜。

（四）关注系统整体

精益六西格玛作为一种具有持续性的管理提升方法，关注的是整个系统，倡导用系统的思维方式综合考虑，恰当选用精益生产和六西格玛的理念、工具和方法，发现、分析和解决企业运营管理过程中的具体问题。

（五）以流程为中心

以工作流程、管理流程、生产流程、工序流程等流程为中心，区分整个价值流中增值活动和非增值活动，并不断减少不增值活动，最终实现减少浪费、增加价值、提升管理。

（六）构建培训体系

企业本着全员、全面、全过程的培训思路，从上而下、由浅而深、理论联系实践，构建“金字塔”型三级培训模式。按照“多方式、多途径、多层面”培训思路，开展知识培训和项目辅导，减少因认知不统一带来的阻力。

（七）培养专家团队

培养一批精益六西格玛管理专家，是顺利导入精益六西格玛管理的关键。精益六西格玛管理专家，一方面承担培养更多绿带和黄带的责任，为企业持续推进精益六西格玛管理提供策划和技术支持；另一方面在持续改进活动中，培养有梯次的带级人才，成为持续改进的中坚力量。

（八）正确使用工具

注重精益生产和生产、经营、管理活动的结合；质量稳定性和精益六西格玛的结合；工具方法和现场问题的结合；精益团队和运营过程改善的结合。按照“培训—实践—再培训—再实践”方式，确保项目实施人正确使用精益六西格玛工具和方法解决运营管理中存在的问题并达到预期目标。

（九）坚持问题导向

运用精益六西格玛管理对企业的基本情况、运营现状和内外部环境进行现状诊断，并对运营管理过程的关键绩效指标进行差距分析、趋势分析、潜力分析，抓住关键环节和瓶颈因素，系统解决问题并解决具体问题，避免精益六西格玛管理与企业运营管理脱节。

（十）重视文化建设

精益六西格玛的文化是全员参与、持续改进、追求完美的文化。实施精益六西格玛管理离不开文化建设，通过总结、提炼推行精益六西格玛管理的工作经验和做法，促使员工逐步形成“精益做事”的行为习惯，从而形成企业的共同语言—持续改进的企业文化。

五、主要成果

企业积极探索、完善精益六西格玛管理推进体系，并与自身的战略目标、重点工作、主营业务紧密结合，创新思维、更新观念，持续改进，为实现质量变革、动力变革、效率变革发挥了积极作用。2011年至今，企业累计对7800余人次进行了精益生产、六西格玛管理等知识培训，42人获得精益六西格玛绿带资格，并拓展了干部职工的工作思路、增强了全员的改善能力、培养造就了一大批精益管理专业人才；共实施精益六西格玛项目1280余项、精益改善项目1740 余项，为企业降本增效发挥了重要作用，并在流程优化、质量控制、设备能效、工艺优化等方面也取得了较好的间接收益；构建了“以精益管理领导小组办公室为主体+各职能部门协同推进”的精益运营系统，避免了精益六西格玛管理与企业运营管理的脱节；“全面协同、精细精益”的精益文化已深入人心、成为企业文化的重要组成部分。

六、结语

精益六西格玛管理是一种经营理念，增强了全员持续改进业绩、追求尽善尽美、满足客户需求的意识；是一套方法论，为企业提升发展质量和经济效益，提供了一整套系统、科学、有效并可量化的工具和方法；更是一种企业文化，全员参与、持续改进、追求一流、尽善尽美。企业只有不断提高精益六西格玛管理运用层次和水平，探索形成理论创新与实践创新的良性互动，精益六西格玛管理就一定会成为企业高质量、高效益发展的强大动力，助推企业从“追赶者”向“领跑者”跨越。