吊装作业风险因素分析及对策

石福升 兰州石化建设公司

一、吊装作业的不安全因素

（一）人的不安全因素

1.操作人员培训不达标，特种作业人员无证作业，对安全操作规程不掌握，对机械性能不熟悉，操作专业技能低下，注意力不集中，忽视规章制度。应变能力差，判断能力差，身体素质不符合操作要求。

2.监护人员能力素质低下，责任心不强，经验不足，监护不到位。

3.起重指挥人员经验不足，技能不强，起重指挥与起重机械操作人员配合缺乏磨合，配合不够默契。

（二）组织管理因素

人员、机械管理制度不健全，管理结构简单；监督考核力度小，执行力低。“低、老、坏”难根治，控制措施不灵活；零配件采购管理混乱。

（三）技术因素

1.人员资格证审查不严，技能鉴定存在漏判，人员技术素质不全面。

2.机械技术档案缺失；吊装专项方案编制不严密，审批表面化；安全校核流于形式。

3.直接作业环节的安全保证措施不完善，违章指挥，违章作业。

（四）机械本身因素

1.设备检查养护不满足要求，设备带病作业。

2.超负荷起吊。

3.限位失效。

4.吊索具磨损严重。

（五）环境因素

环境因素包括管理环境和自然环境。

管理环境包括起重机械安全使用的管理体系，管理制度，综合治理水平，管理单位的管理理念，社会协作体系等；自然环境指起重作业的大气水纹，土壤岩层等。对吊装作业影响比较大的自然环境因素主要有风力，能见度，雨雪雾雷电天气，地基等。

二、削减吊装作业风险的措施

削减吊装作业风险因素，预防吊装作业过程发生事故，要高标准、严要求、专业化管理吊装作业，用细致的工作作风，仔细的梳理、排查风险因素，吊装安全作业才有实效。

（一）健全制度

按照《建筑法》，《安全生产法》等相关法律法规的规定，在职业健康安全管理体系标准和环境管理体系标准的框架下，建立健全安全生产责任制、安全生产许可制、安全生产教育培训制度、特种作业人员持证上岗制度、施工起重机械使用登记制度。规范执行，并在生产实践中不断改进完善。

（二）强化培训教育

起重机操作人员，起重指挥人员，属特种作业人员，应接受专业系统的职业教育，具备专业操作技能，掌握吊装作业安全知识，并经考试合格，取得特种作业资格证后，才能持证上岗；从业人员入场，要接受三级安全教育，了解作业中存在的风险，遵守安全操作相关规定，规范作业。

（三）充分做好作业前检查

查人员。进场作业人员应持有特种作业证，持证上岗；完成了三级教育；至少购买了意外伤害险；上体状况可以适应吊装作业。

查设备。进场吊装作业机械性能完好，检验合格，取得使用登记证书，标识清楚；安全装置灵敏，限位开关灵活；维护保养记录完整；吊索吊具、吊钩、支吊点无损坏。

查作业条件。作业现场应具备吊装作业条件；起吊点地基坚实稳固；起重机械回转半径内无障碍物；现场能见度好，起重作业人员之间信号交换畅通；大风、雷电、雨（雪）雾天气不允许作业。

查方案审批。一定规模的吊装专项作业要编制吊装方案，并附具安全验算结果；方案应经施工单位负责人和建设单位负责人审核；方案中应有相应的吊装作业安全措施；

查技术交底。吊装作业前，技术人员应当对有关安全吊装作业的技术要求向吊装作业人员交底，说明工程概况、吊装方法、安全技术措施、应急预案等。

（四）做好作业过程监督检查

吊装作业现场划定警戒线，设置安全标志，禁止非相关人员入内；现场专人统一指挥，信号明确；作业条件不良不得作业。作业人员要遵守“斜牵斜拉不准吊；吊物上有人不准吊；埋在地下物不准吊；”等“十不吊”吊装作业标准。自觉遵守“严禁人员站在起重区域或从起吊的货物底下钻过；严禁站在死角或敞车边上”等“八严禁”工作规范。

吊装过程，还应随时进行不同层级，不同规模的监督检查。

安全检查是清除隐患，防止事故，改善劳动条件的重要抓手，是安全生产管理的重要内容。通过安全生产检查，可以发现安全生产管理中的不足加以改进，发现吊装作业过程中的危险因素，进行削减，从而预防事故，保护员工健康，防止设备受损。

吊装作业的安全生产检查，分层级，专业化，形式多样，如日常巡回检查，班组自查，吊装设备交接检查，不定期抽查，季节性检查，节假日前后检查。

安全检查的角度多，要查管理、查思想、查隐患、查整改。检查的重点是查“三违”，查吊索具和机械重点部位，查吊装作业过程的安全责任制落实。通过多层次的检查，使吊装作业过程，安全警钟长鸣。

三、结语

总之，吊装作业是高风险作业，吊装作业要始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的原则，通过立体综合检查，从人、机、料、法、环多角度，重点治理、动态治理，直接隐患和间接隐患并治，消除人的不安全行为，物的不安全状态，管理中存在的缺陷。达到削减风险，预防事故，防灾减灾的目的。