浅谈精装修集中加工的应用

张黎 四川省第六建筑有限公司

随着房地产行业精装修交付趋势的发展，如何提高精装修阶段效率、质量，同时做到降低材料损耗，改善现场施工环境，逐步成为施工企业必须要思考的一部分。本文就精装修集中加工的应用做一些实例分析和探讨，共分为以下三个部分：背景、集中加工管理介绍及对集中加工的一些思考。

集中加工管理的整体思路是通过标准管理、可视管理、集中管理及整洁管理，即标准可视，整洁集中，精细精装来达到以下目的：规范管理制度及施工流程、提高加工精度及生产效率、降低材料损耗，减少成品破坏、减少返修缩短工期、一次成活，提高品质。

我司碧桂园南沙进港大道项目一标段，总建筑面积10.44万平米，其中三号楼作为精装修集中加工试点，面积为1.56万平米，共27层，根据项目总控计划，于二零一七年五月一日开始精装修施工，二零一七年九月三十日全部完工。

根据试点的实操经验，对精装修集中加工的具体操作，我们总结了“八步走”，即图纸深化、样板先行、工程量化、人员固化、质量可视、集中存储及加工、集中配送、现场施工。

第一步，图纸深化。首先要对墙砖、地砖及天花做排版图，优化排版是实现集中加工的第一步，结合现场实际情况，充分考虑铺贴的美观性及材料损耗控制在合理范围。同时还要结合水电安装及标准件安装综合考虑，提前发现定位冲突并找出解决方案。重点要在入口处及门窗边做文章，同时对关键节点、难点必须做出深化大样图以指导施工，并为集中加工提供通俗易懂的参照。

第二步，样板先行。在图纸深化完成后，大面积装修施工之前实行样板先行制度，首先在楼层内根据图纸深化排版图进行局部装修施工，然后告知建设方对样板进行验收，在通过建设方验收后以此为样板进行大面积装修。通过样板先行制度可以更加直观的展现出图纸深化效果及现场施工质量，减少后期因质量和排版原因导致的返工等情况。

第三步，工程量化。主要分两块，一是根据排版图对施工面进行弹线预排版，根据弹线预排版尺寸精确计算出每一个分项的工程量，以此作为材料下单、人员加工安排、损耗统计的直接依据，二是整理出每一个户型各个部位所需不同材料的数量表，作为集中加工的料单依据。

第四步，人员固化。根据之前所确定的工程量，结合人均工效和总控计划，确定具体工种的具体人数，并在原有班组中筛选优质工人，来组成现场施工班组及专业支持小组，同时也可以根据现场工作量需求将小组继续进行拆分并扩充人员。

第五步，质量可视化。在开始施工前，要先对前序工作进行质量检查，如阴阳角方正度查验、墙面垂平检查、门窗尺寸等，并把所有检测数据列表上墙，一户一表，不漏死角。同时根据排版图进行铺贴预排版弹线和设置门窗洞控制线，以此为下料依据可减少因细部尺寸偏差造成的返工。检查时，管理人员上楼实测实量，并把每一户的问题都记录在案并上墙，逐户排查逐项消除，为集中配送材料后的现场安装扫除障碍，以此保障现场精装修施工质量。

第六步，集中存储及加工。首先是设置集中加工区，为保证材料存储、加工、运输的便利，应具备以下条件：

1.毗邻地下室车道入口，便于原材料进场；

2.加工、仓储区域临近电梯间设置，便于配送；

3.加工机具设置在集水井旁，污水废水便于排放；

4.整个区域实行封闭管理，闲杂人员等不得入内。

5.仓库和加工区要分类分区设置，材料堆放区必须悬挂技术交底文件，加工的成品也要包装标注对应下料单待配发。

6.在现场加工机械配置方面，本项目主要配备专业瓷砖切割机、专业精细磨边机，木工刨锯，木龙骨浸泡池，铁工电锯，油漆搅拌器等，并配套三级沉淀池及自动水泵。当然，油漆也可集中加工，可以根据项目实际情况综合考虑。集中加工的流程图也须在加工区上墙，便于各环节作业人员清晰的知道自己的上下工序。

第七步，集中配送。材料加工流程分为材料下单、直边切割、斜边切割、成品包装、材料存储、粘贴标签、成品验收。材料运输流程为仓管员接收料单、材料装车、材料运输至楼层、点货确认。材料加工流程直接加工为现场可使用成品，可很大程度上提供工人施工效率。

第八步，现场施工。首先是在确认现场各项施工条件达到精装要求后，根据样板确认后的排版图进行弹线排版，然后根据弹线排版图进行下料，待加工材料配送完成后，进行现场施工及验收，最后是对铺贴成品进行成品保护。以此保证现场铺贴成型质量同时减少材料损耗。

通过在实施过程中的数据收集和完工后的总结，相比传统的现场加工和加工场机床加工然后运至现场，精装修集中加工有如下特点：

首先是降损耗、提工效，相比传统工具加工和加工厂机床加工，现场集中加工无论是损耗率还是人均工效，均有大幅提升。以地砖铺贴为例，损耗率降低约11%，人均工效对比加工厂机床加工相同，较传统工具加工提升50%。

节约成本，提升工人积极性，以100平米铺贴为例，传统工具加工一个工人需8.3天完成，每天产值386元，额外产生1个清理垃圾杂工工日，费用150元，现场集中加工一个工人5.6天完成，每天产值571元，额外产生一个加工操作工日，费用200元。铺贴工效得到大幅提升，工人在同样的时间赚取更多的钱，能够留住优质工人，也可大幅降低整改费用，且不产生多余施工垃圾，只需工人自行处理，不产生额外杂工费用（注 1）。

按需加工，成本适中，相比于传统工具加工和加工厂机床加工，现场切割机加工具有场地占用小，设备成本适中，按需加工，降低损耗的优势。

机械使用成本低，数控磨边机一台，考虑锯片损耗，约4万元，数控切割机一台，考虑锯片损耗约1.5万元。两台设备可轻松满足5万㎡装修工程量，周转至新项目继续使用，每次只需增加0.5万元维护、易损件更换、运输费用，可周转3次以上，摊销成本低，适合各类装修单位（注2）。

节约安全文明施工费用，以三号楼为例，精装修面积15600平米，传统工艺按照100㎡/杂工日计算，需产生约2.4万元垃圾清运费用，采用集中加工，可大幅减少施工垃圾，且施工班组愿意自行清理少量剩余垃圾，不产生额外工完场清费用。加工车间工人月薪5000元，配备2人，每月费用1万元，铺贴面积23000m2，每天加工500m2，46天完成，总费用约1.54万元。

效果保证，上墙效果美观，观感远好于传统工具加工，与加工厂机床加工基本持平。

场地整洁，现场材料集中堆放且有序，分类明确，一改以往杂乱无章的现象，保证施工现场干净整洁。

成品保护到位，集中加工现场施工减少了楼层施工的建筑垃圾，对成品进行有效保护，既减少整改费用和成品破损更换，又大幅提升工地文明形象。

增加管理成本，在精装修策划阶段，需增加3～4名工程师进行实测实量、更新图纸、深化设计等等工作，但所需时间较短，相对成本增加有限。

从本次南沙进港大道一标段三号楼试点的情况来看，各项指标均达到了预期效果，且考虑到是初次试点，各方面的配合尚未达到理想状态，后续在工期缩短、降低材料损耗、降低班组单价等方面应有进一步提升空间，目前虽限于样本有限，未能就成本降低的比值做出准确测算，但提升施工成品效果、节约工期和降低成本的优势已初步显现。是否具有普适性，还需在之后的工作中进一步加强观察和总结，但初步来看，精装修集中加工是在产品建造阶段实现材料加工与材料安装相对分离的生产模式，加工与安装分离进而实现环境、人员、流程、方法固定、加工机具换代，同时实现工种细化，提升工程的品质、提升效率，减少人工、材料损耗和场内运输量。

随着市场竞争的逐渐加剧，施工企业所面临的成本、品质和工期压力越来越大，如何在保证甚或提高施工质量的同时，尽可能合理压缩工期和降低成本，是摆在所有施工单位管理者面前的一个重大课题，笔者认为精装修集中加工就是一种很有益且可行的思路和探索，核心思想是通过细化、深化管理，用相对可控、少量管理成本的增加来实现价格相对高昂的劳务工人成本、材料成本的降低。这种指导思想是否适用于施工管理的其他方面？项目中损耗较高的钢筋、模板、脚手架钢管、机电管线，是否可以采取类似的措施，增设专门管理岗位进行精确放样、下料以降低损耗，减少重复加工，提升工效？增加的管理人员如何通过多个项目的快速流转均摊管理成本？笔者会在日后的工作中进一步探索。