化工企业自动化仪表常见故障的检修方法

2021-01-16 00:28闵青军宁夏宝丰能源集团股份有限公司
环球市场 2021年13期
关键词:诊断系统校验化工企业

闵青军 宁夏宝丰能源集团股份有限公司

近年来,随着我国经济建设的不断进步,我国各行业发展迅速,带动我国快速进入现代化科学技术发展阶段。化工仪表作为监测化工产品生产的重要仪器,将自动化技术运用于化工仪表中,可在自动化的程序控制下,减少各种故障情况的发生,增强化工生产的安全性与稳定性,使化工生产更加智能化与现代化。

一、化工企业自动化仪表常见故障

1.仪表本身质量故障,在化工仪表使用中,出现故障很多是由仪表本身质量引起的。如在生产过程中不按照流程标准进行生产、违规生产、以次充好等都会使仪表本身产生问题。2.仪表安装故障,在安装化工电气自动化仪表的过程中,有些安装人员不严格按安装标准和安装流程操作,就很可能导致仪表在安装过程中出现损坏问题,进而引发仪表应用故障的出现。3.仪表操作故障,据不完全统计,在化工企业的仪表故障中,占比较大的为操作人员对化工电气自动化仪表操作不当引起的故障。操作化工电气自动化仪表是一项技术性较强的工作,尤其是对化工生产线的温度、流量、液位等进行检测,如果操作失误,就非常容易使仪表检测数据出现误差,进而对生产线的有效生产产生极大影响和破坏。

二、化工企业自动化仪表常见故障检修方法

(一)自动检测与修复技术

自动检测技术与修复技术是实现化工仪表自动化的关键,在自动检测技术与修复技术的功能支持下,可有效提升化工产品生产的安全性与精准性,防止化工生产过程出现突发性设备故障。化工生产的过程复杂,各个生产环节的危险性不同,运用自动检测技术与修复技术,能够对各个环节的生产情况进行实时监测,在发现存有安全隐患后,可及时发出警报通知技术人员,以快速解决与处理设备运行故障。特别是对温度、压力与流量的监控,更是可以做到精准性监控,这利于有效降低安全事故发生率。并且,自动检测与修复技术的支持下,人工控制的操作比较少,可减少因人工主观性操作,而引起的各种安全事故。

(二)诊断系统与设备维护的优化

自动化仪表的维护与检修十分重要,但传统的化工领域对其并未十分的重视,工作人员并未对自动化仪表进行诊断系统的维护,也没对自动化仪表设备进行维护,所以在工作时自动化仪表也会出现各种问题。将诊断系统与自动化仪表设备进行有机的结合,可以时自动化仪表在运作的过程中进行自检,出现设备故障时发出异常的数值信号,工作人员可以根据异常数据产生的位置对自动化仪表设备进行维修。诊断系统也会将维修数据有效的记录,下次发生同样的问题后,系统会根据维修方案提出最优解为工作人员提供更有效的维修方式。在我国的一家化工企业,工作人员将诊断系统与自动化仪表设备结合,使用了信号处理技术、识别技术等,对仪表出现故障进行检测,发现诊断系统与人为的检测结果相差较小,而且诊断系统还可以对设备运行的状态进行动态化的检测,更加高效的找出了设备发生的故障,有效的降低了设备维修的成本。

(三)对化工电气自动化仪表故障进行全面掌握

在仪表维护和检修前,企业应对检测人员和检验人员展开专门的培训,使其充分了解化工自动化仪表的运行原理,明确化工电气自动化仪表的检测维修步骤,并对仪表的整体运行情况有充分了解,在此基础上,再对化工电气自动化仪表展开全面、系统的检查检验。要严格按照相关步骤进行检验,如先对仪表内部接头进行检查,然后对仪表内部线路进行检查,之后对其他重点部位进行逐一检查等。

(四)化工企业自动化仪表调试要点

在自动化仪器安装完成后进行单独校验和测试,并制定周期性校验工作制度,保障仪表在后续使用中测量准确性,并避免联合校验因单个仪表故障导致其他设备故障。首先查看装置外观是否完好,利用测量工具进一步检测功能是否正常,最后进行调试工作,观察仪表温度、压力等指针变化,调试至其测量范围、精度与系统运行要求相一致,待指针变化平稳后结束调试工作。进行设备联合校验,进一步检查自动化仪器及系统可靠性、精准度。以电控阀门联合校验、调节过程为例,需对联合各仪器强度、灵敏度及气密性、泄漏量等参数进行严格测量和检查,并通过中控平台发送指令,观察各仪器执行情况,不断反复以上操作直至仪器各项参数符合要求、功能良好。开展系统调试。通过系统工作调试设备前需保障单独调试、联合调试均顺利完成,系统校验先从输入、输出信号差异检测开始,接着模拟分析自动化仪表各项参数变化,全面、合理调整报警阈值,构件合理监测与报警系统,最终通过试运行进行精度测试,保证自动化仪表监测、报警功能均能到达设计精度要求。

(五)程序恢复

化工电气自动化仪表的控制端由主机程序控制,在出现故障时,可通过恢复仪表程序默认值的形式进行检修,如恢复默认程序后,故障问题仍存在,那么就可做出仪表内部零件损坏的判断,接下来就可以进行拆除检修工作。

三、结语

化工自动化仪表在化工自动化生产中得到了广泛应用,能够使化工生产效率和生产质量得到有效提升。但是由于化工电气自动化仪表的应用连续性,使得其常常会产生各种应用故障,且在不同化工仪表应用性质、功能的不同背景下,其故障类型也多种多样。

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