木材干燥理论在木材加工技术中的应用分析

施晓宏 盛娜 浙江升华云峰新材股份有限公司

木材加工技术的选择是否合理，很大程度上影响着木材加工效率和质量，面对市场不断增加的木材需求，积极将木材干燥理论引入到加工生产全过程，便于控制木材含水量在合理范围内，为后续加工生产提供支持。堆放木材含水量过高情况出现，主要是因为木材堆放防火需要，无法完全保证木材干燥。对于未经干燥处理的木材，处理不当会导致大量真菌微生物滋生，损坏木材结构，不仅降低木材使用率，还会增加技工成本，影响到木材加工企业经济效益。

一、木材加工技术中木材干燥理论应用现状

（一）明确统一的木制品推荐含水量

在木材加工技术中灵活运用木材干燥理论，为了确保最终的木制品质量，需要遵循统一标准来控制木材含水量[1]。木材含水量高低主要是由于环境因素所决定，因此为了满足木制品加工需要，需要外部加工后来降低木材含水量。如果是在南方区域，温度较高，木材含水量较高，北方气候干燥，木材含水量偏低，因此需要统一木制品含水量，为后续木材加工需要提供支持。

（二）木材预汽蒸处理

为了保证后续木制品加工质量符合要求，应该对木材进行预汽蒸处理，围绕处理目标来优化处理流程[2]。在这个过程中木材颜色变化同时，含水量随之变化，首先温度降低，湿度升高；温度升高，湿度下降；木材湿度较大，为了确保木材干燥，将含水量控制在合理范围内，需要较之预定含水量要低一些。所以，需要对木材表面硬化处理，以此来降低木材含水量。

（三）干燥锯材加工

在这个阶段，需要相关人员高度重视，分析规避木材变形、开裂问题出现的控制措施。关于木材吸湿问题的解决方法多样，可以调整干燥锯材加工现场环境湿度，缩短干燥锯材加工时间，或是使用塑料布来遮盖在木材上，降低木材湿度。

通常情况下，一些具备现代化技术水平的木材加工厂，需要在加温密闭仓库中贮存干锯材，安装热水散热管在仓库墙壁下侧，调整仓库内的空气湿度、温度，降低木材平衡含水量来防控木材吸湿[3]。为了避免对后续工序开展带来不良影响，适当的缩短干锯材加工周期，或是在车间内长期存放干锯材，否则会增加锯材含水量。特殊情况下，使用人造板来覆盖干锯材，并且借助除湿机对仓库环境充分除湿；木制品加工成型后涂抹防腐油漆，尽快打包后封箱运输。

二、木材干燥理论应用在木材加工技术中的有效措施

（一）确定科学合理的干燥标准

在木材干燥理论支持下，积极推动木材加工技术优化改进，严格遵循加工流程开展工作。具体加工从表层开始处理，逐步到芯层处理，初期选用干燥处理方法，若处理不当可能造成木材表面变形、开裂，其原因是由于木材限制表层干缩导致。如果木材含水量处于高水平下，木材表层应力较大，同样会对木材表面产生作用力出现变形、开裂。通常情况下，在干燥初期选择降低干燥温度，调高湿度，实现木材干燥速度有效把控，避免缺陷出现，提升木材加工处理质量[4]。结合加工需要将木材的排除率适当降低，有效改善木材渗透性问题。而在木材干燥后期，要求芯层含水量下降到纤维饱点前，将温度和湿度下降趋势放慢。通过此种方式，避免抑制芯层干燥出现内裂问题，提升木材加工质量。

（二）确定合理的木材结构强度

木材结构强度的设计，应全方位考虑载荷持续时间、外载荷大小和室内外气候等因素。如果此类因素重视程度不高，将直接影响到木材结构整体强度和耐用性，降低木制品质量。需要注意的是，外部环境不同，木材含水率同样有所差异，因此需要综合考量外部环境带来的不良影响。受到恶劣气候影响，会增加木结构内应力，并且对木结构强度带来不同程度影响。所以加工中需要综合考量环境因素，制定有效措施予以把控[5]。

（三）木材杀虫、杀菌处理

如果高温、高湿环境下，致使木材表面滋生大量的霉菌，尽管此类霉菌并不会深层次进入到内部致使木材变化，影响到木材整体质量。干燥窑喷蒸，借助湿空气来消灭病菌，避免木材颜色变化。加热防真菌，如果木材中有大量真菌，一个有效处理方法即加热处理，真菌在44℃空气中生长态势会被抑制，升高温度到66℃，热空气可以杀死真菌。如果木材干燥处理后含水率到20%以下，可以有效避免真菌滋生蔓延，影响到木材加工质量。通过木材加热还可以避免虫害滋生，具体方法是通过喷蒸加热方法来消灭虫卵，尽管此种方式杀虫效果可观，但是后期可能出现虫害反复情况。从中可以了解到，加热杀虫阶段要明确平衡含水率接近木材含水率，加热介质温度升高的同时，加热时间随之缩短。

三、结论

综上所述，在木材加工技术处理中，为了保证木材加工质量，满足社会发展需要，应注重木材干燥理论的各环节应用。在此基础上，优化加工生产流程，结合标准来保证木材稳定运输、存储，提升木材资源利用率同时，助力我国的木材行业高水平发展。