机械加工产品质量管理存在问题及应对策略

侯海栋

摘要：随着我国机械加工产业技术水平的不断提升，各行业对机械加工产品的质量性能提出了更高要求。在这一背景下，机械加工企业只有加强产品质量管理、提升机械设备性能，方能保证自己在机械产品市场中站稳脚步。基于此，本文将设备、材料、工艺以及人为因素等角度简要分析现阶段机械加工产品质量管理中存在的问题，并阐述行之有效的应对策略，希望对机械加工企业产品质量管理体系的构建与完善有参考价值。

关键词：机械加工产品;质量管理;问题;应对策略

引言：我国正处于由制造大国向制造强国转型的关键时期，提升机械产品加工质量、完善产品性能是诸多机械加工企业的追求。但结合机械加工企业发展现状来看，绝大多数企业存在产品质量管理体系不完善、产品不符合市场需求、竞争力薄弱等问题，严重阻碍了企业的现代化发展进程。因此，在我国制造业转型的关键时期，相关企业必须高度重视产品质量管理，针对现状问题制定有效的应对策略，推动制造行业繁荣发展。

一、机械加工产品质量管理问题

（一）人员质量管理意识薄弱

在机械加工产品质量管理工作中，管理人员作为直接要素而负有主要责任。但结合机械加工产品质量管理现状来看，有部分企业人员缺乏质量管理意识、频繁出现低级错误操作，导致加工产品的报废率处于较高水平，资源浪费现象显著。与此同时，产品加工人员可能存在数据读取错误、工件划线错误等，导致产品质量不合格，而倘若质量管理人员不能以严谨的态度看待该项工作，将会使得质量不合格的产品流入市场，影响机械加工企业的声誉，导致企业的市场竞争力大打折扣。

（二）设备材料管理不规范

设备和原材料是机械加工制造的关键要素，对机械加工产品的质量和性能具有决定性影响。但是，机械加工行业或多或少存在设备材料管理不规范现象。就设备管理而言，其不规范性主要體现在以下几方面：其一，机械加工设备更换未经过审批和工艺设计校验等流程，具有随意性，导致设备与产品设计需求不相符。其二，各部门缺乏沟通协调，在对设备故障配件更换时，因信息不对称而导致设备检修维护效果较差。其三，企业不重视对机械设备的日常检修和维护，使得机械长时间处于高负荷运行状态，精密性下降，增加了产品质量不达标的概率。而对于原材料管理而言，其质量管理模板主要体现在原材料监管方面，由于缺乏规范的管理体系和物资管理制度，机械加工企业时常会出现原材料与目标产品要求错位、材料冒领误领等情况，为机械加工产品质量埋下了隐患。

（三）工艺技术不标准

现代行业对机械加工产品的精密性以及综合性能提出了更高要求，这也意味着部分机械加工产品生产工艺复杂、作业时间跨度大，甚至在部分情况下，需要结合客户具体要求进行临时调整。这一背景下，倘若机械加工企业不能采取精细的、标准的工艺技术，存在参数选择不合理、设备校准不合格、施工标准不统一等问题，将会严重降低产品的合格率，甚至有可能引发生产事故。

二、机械加工产品质量管理应对措施

（一）强化人员质量管理意识

人员的专业技能和质量管理意识是决定机械加工产品品质的决定性因素。因此，企业若想全面提升产品质量管理水平，就必须端正员工态度、提升员工职业素养，结合企业的发展规划和实际生产需求制定严谨的质量管理制度，并出台与之相配套的监督考核制度、岗位操作规程，确保人员能够严格履行质量管理责任。与此同时，随着企业推出越来越多的新型机械产品，企业方面应集中组织人员参与技能培训、教育讲座和专业考核，通过全面的培训体系强化员工质量管理能力。除此以外，企业方面需要将产品质量、批次产品合格率与质量管理人员的绩效挂钩，设定不同的加权系数，对员工起到一定激励作用。

（二）合理策划机械产品生产过程

在正式开展机械产品生产作业的初期，机械产品制造企业需要和客户明确产品技术指标、合理分配质量检测责任。在此基础上，机械加工企业需要协同采购部门、组织生产部门以及车辆管理部门展开规划，对原材料材质、数量、加工工艺、周期、设备规格等参数进行统筹规划，形成对机械加工生产具有指导作用的生产技术方案，为后期机械加工奠定坚实基础。其次，质量管理人员应以生产技术方案为依据对产品展开质量评估，并根据产品合格率对机械加工工艺进行适当调整。整体来说，机械加工企业的生产技术方案并非一成不变的，而是在生产实践中不断优化、不断调整的，质量管理人员需要加强品控，并高度重视产品质量检查和生产监督控制。而在机械产品生产及质量检测工作中，质量管理人员需做到以下几点：其一，根据行业规范标准以及项目的需求抽检产品，对被抽检的产品质量数据进行公示和存档，留存产品交接凭证;其二，对机械加工产品进行分类保管，做好入库统计工作。其三，在质量管理工作中需要将生产技术方案作为指导生产的重要依据，在必要情况下与设计工艺部门、生产部门以及检测部门展开协商，确保信息的高度共享，及时排查质量隐患;其四，在机械生产实践中，应结合具体情况持续优化加工工艺，提升生产效率。

（三）加强生产过程控制

在机械加工产品的生产过程中，及各批次需要的产品数量可能较多、时间跨度较长。因此，质量管理人员必须加强对产品加工过程的管控，保证长时间加工周期内产品质量的统一性。为此，机械加工企业质量管理部门首先要对机械设备性能、加工生产流程以及产品质量等信息进行汇总，形成产品整改报告。其次，加大对技术人员的专业培训，确保人员形成良好的质量意识和安全理念，严格遵循安全生产规范对产品质量负责。最后，企业方面要根据项目生产规划实际情况，合理规划工作强度和时间，避免人员在过度疲劳状态下持续作业，引发安全事故。

三、结束语

综上所述，受到人员、材料、设备以及工艺等因素的影响，机械产品加工质量具有不确定性。因此，机械加工企业若想切实保障产品质量、提升企业市场竞争力，就必须重点针对上述要素建立完善的质量管理体系，推进各部门的沟通协商，加强对机械加工产品质量的细节管控，从而推动企业的健康可持续发展。

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