优化钳工手工锉削平面技术的研究

陈德盛

摘要：钳工对实际操作技术的要求较高，在实际的作业中，为提高加工质量，需要由钳工对零件进行合理锉削，使其符合零件加工要求。本文就优化钳工手工锉削平面技术进行探究，简单对平面锉削中产生的故障问题进行分析，并给出正确的手工锉削技术流程，结合实际的钳工工作情况，尝试提出优化锉削平面技术的具体措施，旨在为相关钳工工作人员提供几点参考意见。

关键词：钳工;手工锉削;锉削平面技术

引言：锉削是利用锉刀等设备对零件进行加工的过程，属于钳工的必备技能之一。由于钳工的工作较为灵活，能够对不同类型零件进行有效加工，使得钳工这一岗位在现代化生产过程中仍具有不可替代的作用。为使零件加工的质量得到保障，应对钳工手工锉削平面技术进行优化和提升，从而保障整体的加工质量，促进钳工的不断发展。

1平面锉削问题分析

在生产加工车间中，受到不同原因影响，可能使零件产生不同类型的故障和问题，导致无法应用。常见的平面锉削问题主要包括四种：

其一，在加工过程中平面出现凸起。造成平面凸起的主要原因为锉刀工具故障，其本身出现凹陷，导致在实际的锉削过程中，受到刀身的影响出现凸起。在进行手工锉削的过程中，由于钳工的动作不标准，使锉削时锉刀无法按照标准的轨迹进行运动，并且钳工释放的力度不稳定，最终导致锉削平面出现凸起不平的状态。此外，在钳工双手持锉刀下压锉削的过程中，锉刀受到力的冲击变形，同样会造成平面凸起的情况。

其二，在锉削过程中，平面出现透光不均匀的情况。造成该情况的原因为，在锉削过程中，平面的直线度和粗糙度不符合标准，造成零件平面不平整，影响整体的透光效果[1]。在实际的施工过程中，钳工对锉刀的选择存在问题，或者锉刀本身存在破损等故障，无法实现完全的锉削，影响零件平面的平整度。

其三，零件平面出现凹陷问题。在钳工加工的过程中，由于锉刀等工具弯曲，在实际的锉削加工过程中，施力不稳定，加工过程中的力度过大，导致出现平面中间凹陷的情况。

其四，零件平面对角出现塌角或者扭曲的现象。该故障的主要原因是钳工在施工过程中，施力过程中出现左右手力度不同并且力度重心不一，导致在实际的锉削过程中零件发生移动，对边界的锉削质量产生不良影响。

2钳工手工锉削技术

为避免出现上述零件加工故障，在实际的作业过程中，钳工应按照正确的手工锉削技术流程和标准进行，提高加工效率和零件质量。

首先，应选择恰当的工具。钳工锉削过程中的主要工具是锉刀，锉刀的类型、规格、齿纹等均会对加工过程和质量产生一定的影响。在选择类型时，应根据零件加工类型进行选择。在对平面进行加工的过程中，一般使用平锉、三角锉方锉等，其根据不同长度和齿形等进行细分，钳工应根据具体的零件情况进行合理选择。一般情况下，需要按照零件的大小和加工精密度选择恰当规格的锉刀工具。在对齿纹进行选择的过程中，常见的锉刀为单、双齿纹。其中双齿纹锉刀在实际的应用过程中效率更高，并且不易发生堵塞等不良现象，有利于提高平面加工效果[2]。一般情况下，钳工有自己的锉刀工具，在长时间使用下，钳工手感更好，并且在实际的锉削过程中，新工具较为锋利，容易影响整体锉削平面的平整效果，因此应尽量使用旧锉刀进行加工。

其次，保持正确的锉削加工姿势。钳工在把握锉刀的过程中，应根据标准的手势拿工具，同时利用手指进行合理的固定和调整，使锉刀的使用效果更加稳定。在加工的过程中，应保持站位，站立时保持身体重心在两脚中间，避免手部运动时出现施力不稳定的情况。在锉削的过程中，顺着移动方向进行力度的调整，避免受力不均匀影响平面的平整度。

最后，使用正确的锉削技巧。在进行平锉削的过程中，常用方法包括：①顺向锉削。使用该方法进行加工时，需要使用锉刀按照纹理方向进行锉削，并与平面的纹理保持相应的角度。在加工时，一般使用双手持刀，保持直线的锉推运动，但每次与原本的锉削纹路保持一定的角度，按照相同角度进行锉削加工，直到对整个平面加工完毕。该技术加工难度较低，适合应用于平面较大的零件加工中。但由于在实际的施工过程中，双手可能存在力度不同的情况，容易出现平面凸起问题，需要钳工注意避免。②交叉锉削。该技术实施的过程中，锉刀的角度与零件持力角度较大，保持交叉状态进行锉削加工。由于通过交叉作业，钳工可以通过两次交叉的位置来对锉削质量进行判断，并进行恰当的调整，有利于提高整体锉削质量。③推锉技术。该技术在实施过程中使用拇指对锉刀进行控制，起到稳定工具的作用，并使锉刀保持直线运动。该方式的操作较为简单，并且容易受到控制，同时加工后表面粗糙程度低。

3銼削平面技术优化措施

为使钳工的平面锉削技术能够得到进一步优化，应对平面锉削技术进行创新和改进，从而有效提升整体的零件加工效果。

3.1点锉法

点锉法顾名思义是对零件进行一点一点的锉削，使用锉刀在零件的表面进行瞬间锉削并分离，形成较短的锉削纹路，钳工根据上一次纹路进行判断，进行第二次点锉，逐渐使纹路布满整个平面，最后逐渐拉长锉削的纹理，通过长距离的锉削进行找平，提高整体平面的实际加工效率。由于该技术在实施时需要对照前一次的纹理对后续的锉削位置进行调整，使整体的锉削过程更加稳定，最终呈现的锉削面也较为良好，因此常应用于零件的起始加工环节。

3.2弯锉法

常规情况下，锉刀工具一般保持水平，在加工零件的过程中，通过双手操作锉刀，向前推进的过程中，受到上身施加力度后，锉刀工具可能出现下弯的情况，最终导致零件出现凸起情况。通过创新加工锉刀工具，使其本身具有一定的弯曲度，在实际的加工过程中，通过双手施加力度，能够对锉刀的弯曲程度进行有效控制，更利于使其保持水平的状态，从而使零件的加工面保持平整。根据实际零件加工需求，使用双手对弯锉的弧度进行控制，通过左右手的配合移动，使锉削面的平整度更加良好，有效提高整体的加工效果。

3.3窄锉法

在长时间的平面加工过程中，通过观察锉削过程，发现在一定范围内，锉削面越大，其加工效果越好。在零件的加工面增大时，锉刀与平面接触越完全，避免由于力度不同产生的锉削问题。而在平面较小时，锉刀容易受到发力等因素的影响，对平面加工质量产生影响，从而影响整体的加工效果。因此，为提高锉削效果，应对锉刀工具进行调整，根据平面的面积，适当降低锉刀的面积，使加工过程中工具与平面的接触面积减小，从而使加工质量得到提升。但由于该技术实施过程中使用的工具较小，使整体加工效率较低，因此该方式更加适用于零件的中间加工环节，通过加工过程中找平，提高整体零件加工质量。

结论：综上所述，在钳工平面锉削加工的过程中，为使钳工的加工技术得到进一步优化，一方面，应合理解决常见的平面锉削问题，避免影响整体零件质量;另一方面，应加强对锉削技术的创新升级，提高锉削技术的实施效果，从而使零件加工质量得到优化。

参考文献：

[1]李晓东.钳工平面锉削加工技术方法的探究[J].文渊（高中版），2019，000（001）：759，794.

[2]李海东，唐汉杰.钳工高质量平面锉削技术的探讨[J].农业装备技术，2020，46（2）：2.