提高数控机床机械加工效率的方法分析

陈作越

摘要：数控机床机械加工技术的广泛应用推动了我国机械加工行业的稳步发展，加强了机械加工企业的生产水平。很多高职类院校为顺应市场发展需求，加大了数控机床机械加工人才培养力度。如何提高机械加工的效率是当前企业生产和学校教学活动开展过程中面临的主要问题。为提高机械加工生产效率，首先要明确影响效率的主要原因。本文从换刀设置、程序编程等方面对影响机械加工生产效率的因素进行了分析，对提高效率的具体措施展开了探讨，旨在为相关人员提供参考。

关键词：数控机床;机械加工;效率

随着我国市场经济的逐渐发展，各个行业对的机械零部件的需求变得更加多样化，机械加工行业的规模逐渐扩大，增加另加制造的工作的复杂性和工作量。数控机床机械加工技术的应用可以满足市场多元化的需求，但是加工效率问题仍然是目前制造业面临的主要问题。

1、影响数控加工机床效率的主要因素

随着科学技术的不断进步，信息化、智能化技术在数控机床机械加工中得到了广泛的应用，利用智能化技术可以对数控机床工作的全过程进行动态化监管，提高生产加工质量。结合目前情况来看，我国数控机床机械加工技术虽然取得了很大的进展，但是由于该技术发展起步晚、发展时间有限，相比其他国家仍然存在差距，换刀设置不合理、编程程序不规范等问题在一定程度上制约了数控机床机械加工效率和质量的提升。

1.1换刀设置不合理

在数控机床机械加工中换刀频率和次数过多可能会导致机械零件产生位移，增加机床零部件之间的摩擦程度。换刀设置的合理性决定着机械零部件加工的精准度，合理控制坏的频率可以提高产品质量，降低产品之间存在的误差，使产品的规格更加符合相关标准和要求。结合数控机床机械加工技术的实际应用情况来看，在我国很多制造企业都存在换刀设置频率、次数、位置不合理的情况，过于频繁的换刀会导致零部件之间磨损加剧，降低加工过效率。

1.2编程程序不科学

数控机床机械加工需要结合软件系统和硬件设备共同进行，加工程序的编写要以所需加工对象的尺寸、规格、结构特征相联系，根据加工零件的具体参数提高加工程序的合理性、实用性和科学性，结合实际情况来看，在编写过程中由于相关人员专业技能不足、责任意识较低、综合素质不强，导致编写的程序过于繁琐，实际加工工序也会变得比较复杂，在一定程度上会降低数控机床机械加工的工作效率和工作质量，如果编写的程序过于简单可能会出现无法满足加工要求的情况。

2、提高数控机床机械加工效率的有效策略

硬件和软件都是决定数控机床机械加工效率的重要因素，想要提高加工效率必须要从硬件系统和软件系统方面着手加强对各个工作环节质量的把控，在实际加工过程中不断优化硬件设备和软件系统，为机械加工效率的提升奠定基础。

2.1使用高质量、稳定的供电网

高质量、稳定的供电网是保证数控机床机械加工工作能够顺利稳定开展的前提，也是保障加工安全的重要基础。在数控机床运行过程中如果出现电压不稳定、电压异常、电压变化幅度较大等问题可能会导致数控机床设备、电压保护装置启动，对数控机床的正常、稳定运行造成干扰，降低其工作效率，有些情况下还会引发重大安全事故。当接入的电网质量差、运行不稳定时还会对数控机床的仪表造成损害，出现保护装置跳闸等问题。针对以上问题，必须要保证数控机床中接入电网的稳定性、安全性，可以通过加装交流稳压器的方式提高电压的持续性、安全性。加强对电压、电网稳定性的管控可以避免因电压问题导致的数控机床工作效率低的问题。

2.2重视数控机床、机械加工设备的日常维护和检修

对于硬件设备来说，在使用过程中容易产生磨损、设备老化、功能下降等诸多问题，加强数控机床机械加工设备的日常维护和检修可以有效延长设备的使用寿命。在检修维护过程中，相关人员要明确检修工作的重点、要点、难点内容，针对一些易损件和功能、性能降低的元器件，应该及时进行更换和维护维修处理，以此来提高数控机床机械加工的工作效率。值得注意的是有些零部件对润滑油的要求比较高，在使用一段时间之后必须要及时更润滑油，而润滑油的质量也是决定该类设备工作性能、工作质量、工作效率的重要因素，在使用油滑油的过程中必须要采购高质量、符合润滑标准的润滑油，在提高机械设备工作效率的同时保障其工作的安全性、可靠性，延长使用寿命，降低数控机床的维修和元器件更换中投入的成本。

2.3优化机械加工流程，加强数控机床设备管理

想要提高数控机床机械加工效率，必须要从软件系统和硬件设备两方面着手，从整体上优化数控机床的工作流程。在软件系统方面，要尽量结合行业发展趋势和现代化、信息化技术优化和调整软件系统的流程，尽量剔除重复、繁杂的环节。在实际工作中，要通过创新和改善编程程序的方式优化机械加工序。数控机床和普通机床有着很大的区别，在加工环节，要培养学生的创新意识和创新思维，在掌握基础编程知识和硬件操作的基础上，要使学生通过了解数控机床机械加工的实践应用，明确影响加工效率的主要因素。规范操作流程，保证操作流程、工序的规范性、科学性和合理性。

2.4培养操作人员的专业技能

相比普通机床来说，虽然数控机床的应用提高了机械元件加工的效率、质量和速度，提高了机床运行的自动化、信息化、智能化程度，但是其专业性和复杂程度也随之增强，对操作人员的责任意识、综合能力和专业水平的要求更高，操作人员的专业技能、实践经验和对加工流程的熟练程度直接影响着机械加工的效率。如果出现不规范、不科学、不合理的操作，直接会导致设备的停运、机床误动、零部件加工误差大等诸多问题，降低加工效率的同时还会浪费材料。因此，必须要加强对操作人员专业技能的培训，使其熟练掌握加工环节的重点、要点、难点操作内容，在掌握理论知识的基础上，提高将理论知识应用于实践的能力，才能保证数控机床机械加工的效率。

3、结语

综上所述，操作人员的专业技能、综合素质是决定数控机床机械加工生产效率的主要因素，加工设备的运行状态、磨损程度也是影响生产制造业生产水平的关键内容。想要提高机械加工的效率，首先要明确导致效率不高的主要原因，通过加强电网的稳定性、规范操作流程、优化编程程序等方式可以提高机械加工效率，提高企业生产力。

参考文献

[1]吴寒.如何提高数控机床机械加工效率[J].科学咨询，2021（23）：84-85.

[2]薛德镇.提高数控机床机械加工效率的措施研究[J].中外交流，2021，28（1）：1234.

[3]蔡国富.浅谈如何提高数控机床机械加工效率[J].中国机械，2014（6）：73-73.

[4]赵田楠.提高数控机床机械加工效率的方法简述[J].环球市场，2020（6）：368.

[5]丁来军.误差补偿在提高数控机床机械加工精度中的应用[J].黑龍江科技信息，2016（10）：23-23.